ការច្រេះគឺជាការបំផ្លិចបំផ្លាញឬការខ្សោះជីវជាតិនៃសម្ភារៈឬទ្រព្យសម្បត្តិរបស់វាដែលបណ្តាលមកពីបរិស្ថាន។ការច្រេះភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងបរិយាកាសបរិយាកាស ដែលមានសមាសធាតុច្រេះ និងកត្តាច្រេះដូចជា អុកស៊ីសែន សំណើម ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងការបំពុល។
Cyclic Corrosion គឺជាការច្រេះបរិយាកាសទូទៅ និងបំផ្លិចបំផ្លាញបំផុត។Cyclic Corrosion corrosion នៅលើផ្ទៃលោហៈធាតុគឺដោយសារតែអ៊ីយ៉ុងក្លរួដែលមាននៅក្នុងផ្ទៃលោហៈនៃស្រទាប់អុកស៊ីតកម្ម និងស្រទាប់ការពារនៃការជ្រៀតចូលផ្ទៃលោហៈ និងប្រតិកម្មអេឡិចត្រូគីមីនៃលោហៈខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពី។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ក្លរីនអ៊ីយ៉ុងមានផ្ទុកនូវថាមពលជាតិទឹកជាក់លាក់ ងាយស្រូបយកក្នុងរន្ធញើសនៃផ្ទៃលោហៈ បំបែកហ្វូងមនុស្ស និងជំនួសអុកស៊ីហ៊្សែនក្នុងស្រទាប់អុកស៊ីត អុកស៊ីដមិនរលាយទៅជាក្លរីតរលាយ ដូច្នេះភាពអសកម្មនៃរដ្ឋ។ ផ្ទៃចូលទៅក្នុងផ្ទៃសកម្ម។
Cyclic Corrosion test គឺជាប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តបរិស្ថានជាចម្បងដោយប្រើឧបករណ៍តេស្ត Cyclic Corrosion ដើម្បីបង្កើតការក្លែងធ្វើសិប្បនិម្មិតនៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន Cyclic Corrosion ដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នឹងការ corrosion នៃផលិតផល ឬវត្ថុធាតុដែក។វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាពីរប្រភេទ មួយសម្រាប់ការធ្វើតេស្តការប៉ះពាល់បរិស្ថានធម្មជាតិ និងមួយទៀតសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបង្កើនល្បឿនសិប្បនិម្មិតនៃការធ្វើតេស្តបរិស្ថានស៊ីក្លូ។
ការក្លែងធ្វើសិប្បនិម្មិតនៃការធ្វើតេស្តបរិស្ថាន Cyclic Corrosion គឺជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តលំហរជាក់លាក់មួយ - អង្គជំនុំជម្រះការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion (រូបភាព) ក្នុងបរិមាណនៃលំហរបស់វាជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រសិប្បនិម្មិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានបរិយាកាស Cyclic Corrosion ដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាពនៃ Cyclic របស់ផលិតផល។ ភាពធន់នឹងការ corrosion ។
វាត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងបរិស្ថានធម្មជាតិ កំហាប់អំបិលនៃក្លរួនៃបរិស្ថានស៊ីក្លូរបស់វា អាចមានចំនួនច្រើនដង ឬរាប់សិបដងនៃបរិស្ថានធម្មជាតិទូទៅនៃមាតិកាស៊ីក្លូ ដូច្នេះអត្រាច្រេះត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ការធ្វើតេស្តស៊ីក្លូស៊ីកនៅលើ ផលិតផល ពេលវេលាដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ដូចជានៅក្នុងបរិយាកាសប៉ះពាល់ធម្មជាតិសម្រាប់ការធ្វើតេស្តគំរូផលិតផល ដើម្បីជាការ corrosion របស់វាអាចចំណាយពេល 1 ឆ្នាំ ខណៈដែលនៅក្នុងការក្លែងធ្វើសិប្បនិម្មិតនៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន Cyclic Corrosion ដរាបណា 24 ម៉ោង អ្នកអាចទទួលបានលទ្ធផលស្រដៀងគ្នា។
មន្ទីរពិសោធន៍ក្លែងធ្វើ Cyclic Corrosion អាចបែងចែកជាបួនប្រភេទ
(1)ការធ្វើតេស្តស៊ីក្លូអព្យាក្រឹត (ការធ្វើតេស្ត NSS)គឺជាវិធីសាស្ត្រសាកល្បងការ corrosion បង្កើនល្បឿនដែលបានបង្ហាញខ្លួនដំបូងបំផុត ហើយបច្ចុប្បន្នត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។វាប្រើសូលុយស្យុងក្លរួសូដ្យូម 5% ដំណោះស្រាយតម្លៃ PH លៃតម្រូវក្នុងជួរអព្យាក្រឹត (6.5 ~ 7.2) ជាដំណោះស្រាយសម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំ។សីតុណ្ហភាពតេស្តត្រូវបានគេយក 35 ℃ អត្រាទូទាត់នៃតម្រូវការស៊ីក្លូស៊ីលីកក្នុង 1 ~ 2ml/80cm / h ។
(2)ការធ្វើតេស្តការច្រេះស៊ីក្លេស៊ីកអាស៊ីតអាសេទិក (ASS test)ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion អព្យាក្រឹត។វាគឺដើម្បីបន្ថែមអាស៊ីតអាសេទិកទឹកកកមួយចំនួននៅក្នុងដំណោះស្រាយក្លរួសូដ្យូម 5% ដូច្នេះតម្លៃ PH នៃដំណោះស្រាយត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹមប្រហែល 3 ដំណោះស្រាយក្លាយជាអាស៊ីត ហើយការបង្កើតចុងក្រោយនៃ Cyclic Corrosion ក៏ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរពី Cyclic Corrosion អព្យាក្រឹតទៅជាអាស៊ីត។ .អត្រាច្រេះរបស់វាគឺលឿនជាងការធ្វើតេស្ត NSS ប្រហែល 3 ដង។
(3)អំបិលទង់ដែងបង្កើនល្បឿនអាស៊ីតអាសេទិក ការធ្វើតេស្តស៊ីក្លូស៊ីស៊ីក (ការធ្វើតេស្ត CASS)គឺជាការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ដ៏ឆាប់រហ័សរបស់បរទេសដែលបង្កើតថ្មី សីតុណ្ហភាពតេស្ត 50 ℃ ដំណោះស្រាយអំបិលជាមួយនឹងបរិមាណអំបិលទង់ដែងតិចតួច - ក្លរួទង់ដែង បង្កឱ្យមានការ corrosion យ៉ាងខ្លាំង។អត្រា corrosion របស់វាគឺប្រហែល 8 ដងនៃការធ្វើតេស្ត NSS ។
(4)ការធ្វើតេស្តស៊ីក្លូឆ្លាស់គ្នា។គឺជាការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ដ៏ទូលំទូលាយ ដែលពិតជាការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion អព្យាក្រឹត បូកនឹងការធ្វើតេស្តសំណើម និងកំដៅថេរ។វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផលិតផលទាំងមូលប្រភេទបែហោងធ្មែញ តាមរយៈការជ្រៀតចូលនៃបរិយាកាសសើម ដូច្នេះការច្រេះស៊ីក្លូមិនត្រឹមតែបង្កើតនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនៅខាងក្នុងផលិតផលផងដែរ។វាគឺជាផលិតផលនៅក្នុង Cyclic Corrosion និងកំដៅសើម លក្ខខណ្ឌបរិស្ថានពីរឆ្លាស់គ្នា ហើយចុងក្រោយវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី និងមេកានិចនៃផលិតផលទាំងមូលដោយមាន ឬគ្មានការផ្លាស់ប្តូរ។
លទ្ធផលតេស្តនៃការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ជាទូទៅត្រូវបានផ្តល់ជាលក្ខណៈគុណភាពជាជាងទម្រង់បរិមាណ។មានវិធីសាស្រ្តវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់ចំនួនបួន។
①វិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យវាយតម្លៃគឺជាតំបន់ច្រេះ និងផ្ទៃដីសរុបនៃសមាមាត្រនៃភាគរយ យោងតាមវិធីសាស្រ្តជាក់លាក់នៃការបែងចែកទៅជាកម្រិតជាច្រើន ដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ជាមូលដ្ឋានវិនិច្ឆ័យដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ វាសាកសមសម្រាប់សំណាកសំប៉ែតសម្រាប់ការវាយតម្លៃ។
②វិធីសាស្រ្តថ្លឹងថ្លែងគឺតាមរយៈទម្ងន់នៃសំណាកមុន និងក្រោយវិធីសាស្ត្រថ្លឹងទម្ងន់នៃការធ្វើតេស្ត corrosion គណនាទម្ងន់នៃការបាត់បង់ការ corrosion ដើម្បីវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃការធន់នឹងការ corrosion គំរូ វាសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពធន់នឹងការ corrosion ដែក។
③វិធីសាស្រ្តកំណត់រូបរាង corrosiveគឺជាវិធីសាស្រ្តកំណត់គុណភាព វាគឺជាការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ថាតើផលិតផលបង្កើតបាតុភូត corrosion ដើម្បីកំណត់គំរូឬអត់ ស្តង់ដារផលិតផលទូទៅភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះ។
④វិធីសាស្រ្តវិភាគស្ថិតិទិន្នន័យ corrosionផ្តល់នូវការរចនានៃការធ្វើតេស្ត corrosion ការវិភាគទិន្នន័យ corrosion ទិន្នន័យ corrosion ដើម្បីកំណត់កម្រិតទំនុកចិត្តនៃវិធីសាស្រ្តដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងក្នុងការវិភាគ, corrosion ស្ថិតិជាជាងពិសេសសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យគុណភាពផលិតផលជាក់លាក់មួយ។
ការធ្វើតេស្ដស៊ីក្លូច្រេះដែកអ៊ីណុក
ការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមសតវត្សទី 20 គឺជាការប្រើប្រាស់ដ៏យូរបំផុតនៃ "ការធ្វើតេស្ត corrosion" ដែលជាការពេញចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលធន់នឹងច្រេះខ្លាំង បានក្លាយជាការសាកល្បង "សាកល"។ហេតុផលសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖ ① ការសន្សំពេលវេលា;② តម្លៃទាប;③ អាចសាកល្បងសម្ភារៈផ្សេងៗ។④ លទ្ធផលគឺសាមញ្ញ និងច្បាស់លាស់ អំណោយផលដល់ការដោះស្រាយជម្លោះពាណិជ្ជកម្ម។
នៅក្នុងការអនុវត្ត ការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion នៃដែកអ៊ីណុកត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត - តើសម្ភារៈនេះអាចធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion បានប៉ុន្មានម៉ោង?អ្នកអនុវត្តមិនត្រូវចម្លែកចំពោះសំណួរនេះទេ។
អ្នកលក់សម្ភារៈជាធម្មតាប្រើអកម្មការព្យាបាលឬធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្រិតប៉ូលាផ្ទៃជាដើម ដើម្បីកែលម្អពេលវេលាសាកល្បង Cyclic Corrosion នៃដែកអ៊ីណុក។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កត្តាកំណត់ដ៏សំខាន់បំផុតគឺសមាសធាតុនៃដែកអ៊ីណុកខ្លួនឯង ពោលគឺមាតិកានៃក្រូមីញ៉ូម ម៉ូលីបដិន និងនីកែល ។
មាតិកាខ្ពស់នៃធាតុទាំងពីរគឺ chromium និង molybdenum ដំណើរការ corrosion កាន់តែខ្លាំងដែលត្រូវការដើម្បីទប់ទល់នឹង pitting និងការ corrosion crevice ចាប់ផ្តើមលេចឡើង។ភាពធន់នឹងការ corrosion នេះត្រូវបានបញ្ជាក់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃអ្វីដែលគេហៅថាPitting Resistance សមមូល(PRE) តម្លៃ៖ PRE = %Cr + 3.3 x %Mo ។
ទោះបីជានីកែលមិនបង្កើនភាពធន់នៃដែកថែបទៅនឹងការច្រេះ និងការ corrosion crevice ក៏ដោយ វាអាចបន្ថយអត្រា corrosion យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព បន្ទាប់ពីដំណើរការ corrosion បានចាប់ផ្តើម។ដូច្នេះដែកអ៊ីណុក austenitic ដែលមានផ្ទុកនីកែលមានទំនោរនឹងដំណើរការបានល្អជាងនៅក្នុងការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ហើយការ corrosion តិចជាងធ្ងន់ធ្ងរជាងដែកអ៊ីណុក ferritic នីកែលទាបដែលមានភាពធន់ប្រហាក់ប្រហែលនឹងការ corrosion ស្មើគ្នា។
គន្លឹះ៖ សម្រាប់ស្តង់ដារ 304 អព្យាក្រឹត ការច្រេះស៊ីក្លូជាទូទៅមានចន្លោះពី 48 ទៅ 72 ម៉ោង;សម្រាប់ស្តង់ដារ 316 អព្យាក្រឹតភាពស៊ីក្លូជាទូទៅមានចន្លោះពី 72 ទៅ 120 ម៉ោង។
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថានេះ។ការច្រេះស៊ីក្លូការធ្វើតេស្តមានគុណវិបត្តិសំខាន់ៗនៅពេលធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ដែកអ៊ីណុក។មាតិកាក្លរួនៃ Cyclic Corrosion ក្នុងការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion គឺខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ លើសពីបរិស្ថានពិត ដូច្នេះដែកអ៊ីណុកដែលអាចទប់ទល់នឹងការ corrosion នៅក្នុងបរិស្ថានកម្មវិធីជាក់ស្តែងជាមួយនឹងមាតិកាក្លរួទាបបំផុតក៏នឹងត្រូវបាន corroded នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ផងដែរ។ .
ការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបទ corrosion នៃដែកអ៊ីណុក វាមិនអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការធ្វើតេស្តបង្កើនល្បឿន ឬពិសោធន៍ក្លែងធ្វើនោះទេ។លទ្ធផលគឺម្ខាង និងមិនមានទំនាក់ទំនងស្មើរនឹងដំណើរការជាក់ស្តែងនៃដែកអ៊ីណុកដែលត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។
ដូច្នេះយើងអាចប្រើការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ដើម្បីប្រៀបធៀបភាពធន់នឹងការ corrosion នៃប្រភេទផ្សេងគ្នានៃដែកអ៊ីណុក ប៉ុន្តែការធ្វើតេស្តនេះគឺអាចវាយតម្លៃសម្ភារៈតែប៉ុណ្ណោះ។នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកជាពិសេស ការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion តែឯងជាធម្មតាមិនផ្តល់ព័ត៌មានគ្រប់គ្រាន់ទេ ពីព្រោះយើងមិនមានការយល់ដឹងគ្រប់គ្រាន់អំពីទំនាក់ទំនងរវាងលក្ខខណ្ឌនៃការធ្វើតេស្ត និងបរិយាកាសកម្មវិធីជាក់ស្តែង។
សម្រាប់ហេតុផលដូចគ្នានេះ វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការប៉ាន់ប្រមាណអាយុសេវាកម្មរបស់ផលិតផលដោយផ្អែកលើការធ្វើតេស្តស៊ីក្លូស៊ីលនៃគំរូដែកអ៊ីណុក។
លើសពីនេះ វាមិនអាចធ្វើការប្រៀបធៀបរវាងប្រភេទដែកផ្សេងៗគ្នាបានទេ ជាឧទាហរណ៍ យើងមិនអាចប្រៀបធៀបដែកអ៊ីណុកជាមួយដែកថែបកាបូនដែលស្រោបបានទេ ពីព្រោះយន្តការច្រេះនៃវត្ថុធាតុទាំងពីរដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តគឺខុសគ្នាខ្លាំង ហើយការជាប់ទាក់ទងគ្នារវាង លទ្ធផលតេស្ត និងបរិយាកាសជាក់ស្តែងដែលផលិតផលនឹងបញ្ចប់ការប្រើប្រាស់គឺមិនដូចគ្នាទេ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី០៦ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ២០២៣