ការច្រេះ គឺជាការបំផ្លាញ ឬការចុះខ្សោយនៃសម្ភារៈ ឬលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាដែលបណ្តាលមកពីបរិស្ថាន។ ការច្រេះភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងបរិស្ថានបរិយាកាស ដែលមានសមាសធាតុច្រេះ និងកត្តាច្រេះដូចជា អុកស៊ីសែន សំណើម ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងសារធាតុបំពុល។
ការច្រេះជារង្វង់ គឺជាការច្រេះបរិយាកាសទូទៅ និងបំផ្លិចបំផ្លាញបំផុត។ ការច្រេះជារង្វង់នៅលើផ្ទៃលោហៈធាតុ គឺដោយសារតែអ៊ីយ៉ុងក្លរួដែលមាននៅក្នុងផ្ទៃលោហៈនៃស្រទាប់អុកស៊ីតកម្ម និងស្រទាប់ការពារនៃការជ្រៀតចូលនៃផ្ទៃលោហៈ និងប្រតិកម្មអេឡិចត្រូគីមីលោហៈខាងក្នុង ដែលបណ្តាលមកពី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អ៊ីយ៉ុងក្លរួមានថាមពលអ៊ីដ្រាតជាក់លាក់មួយ ងាយនឹងជ្រាបចូលទៅក្នុងរន្ធញើសនៃផ្ទៃលោហៈ ស្នាមប្រេះកកកុញ និងជំនួសអុកស៊ីសែននៅក្នុងស្រទាប់អុកស៊ីដ អុកស៊ីដមិនរលាយប្រែទៅជាក្លរួរលាយ ដូច្នេះស្ថានភាពនៃផ្ទៃត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្មទៅជាផ្ទៃសកម្ម។
ការធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូ គឺជាប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តបរិស្ថានមួយប្រភេទ ដែលភាគច្រើនប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូ ដើម្បីបង្កើតការក្លែងធ្វើសិប្បនិម្មិតនៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានច្រេះស៊ីក្លូ ដើម្បីវាយតម្លៃភាពធន់នឹងការច្រេះនៃផលិតផល ឬវត្ថុធាតុលោហៈ។ វាត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ មួយសម្រាប់ការធ្វើតេស្តការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានធម្មជាតិ និងមួយទៀតសម្រាប់ការក្លែងធ្វើបង្កើនល្បឿនសិប្បនិម្មិតនៃការធ្វើតេស្តបរិស្ថានច្រេះស៊ីក្លូ។
ការក្លែងធ្វើសិប្បនិម្មិតនៃការធ្វើតេស្តបរិស្ថាន Cyclic Corrosion គឺជាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តលំហក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយ - បន្ទប់ធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion (រូបភាព) នៅក្នុងបរិមាណលំហរបស់វាជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រសិប្បនិម្មិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានបរិស្ថាន Cyclic Corrosion ដើម្បីវាយតម្លៃគុណភាពនៃភាពធន់នឹងការច្រេះ Cyclic Corrosion របស់ផលិតផល។
វាត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយបរិស្ថានធម្មជាតិ កំហាប់អំបិលនៃក្លរួនៃបរិស្ថានច្រេះវដ្តរបស់វាអាចមានច្រើនដង ឬរាប់សិបដងនៃមាតិកាច្រេះវដ្តបរិស្ថានធម្មជាតិទូទៅ ដូច្នេះអត្រាច្រេះកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ការធ្វើតេស្តច្រេះវដ្តលើផលិតផល ពេលវេលាដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលក៏ត្រូវបានខ្លីផងដែរ។ ដូចជានៅក្នុងបរិស្ថានប៉ះពាល់ធម្មជាតិសម្រាប់ការធ្វើតេស្តគំរូផលិតផល ដើម្បីឱ្យច្រេះរបស់វាអាចចំណាយពេល 1 ឆ្នាំ ខណៈពេលដែលនៅក្នុងការក្លែងធ្វើសិប្បនិម្មិតនៃលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានច្រេះវដ្ត ដរាបណា 24 ម៉ោង អ្នកអាចទទួលបានលទ្ធផលស្រដៀងគ្នា។
ការច្រេះស៊ីក្លូដែលក្លែងធ្វើនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍អាចបែងចែកជាបួនប្រភេទ
(1)ការធ្វើតេស្តច្រេះវដ្តអព្យាក្រឹត (ការធ្វើតេស្ត NSS)គឺជាវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តការច្រេះលឿន ដែលបានបង្ហាញខ្លួនដំបូងបំផុត ហើយបច្ចុប្បន្នត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ វាប្រើដំណោះស្រាយទឹកអំបិលសូដ្យូមក្លរួ 5% តម្លៃ PH នៃដំណោះស្រាយត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងជួរអព្យាក្រឹត (6.5 ~ 7.2) ជាដំណោះស្រាយសម្រាប់បាញ់។ សីតុណ្ហភាពសាកល្បងត្រូវបានយក 35 ℃ អត្រានៃការតាំងទីលំនៅនៃតម្រូវការ Cyclic Corrosion ក្នុង 1 ~ 2ml/80cm2/h។
(២)ការធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូនៃអាស៊ីតអាសេទិក (ការធ្វើតេស្ត ASS)ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើមូលដ្ឋាននៃការធ្វើតេស្តច្រេះវដ្តអព្យាក្រឹត។ វាគឺដើម្បីបន្ថែមអាស៊ីតអាសេទិកទឹកកកមួយចំនួននៅក្នុងដំណោះស្រាយសូដ្យូមក្លរួ 5% ដើម្បីឱ្យតម្លៃ PH នៃដំណោះស្រាយត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹមប្រហែល 3 ដំណោះស្រាយក្លាយជាអាស៊ីត ហើយការបង្កើតចុងក្រោយនៃការច្រេះវដ្តក៏ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរពីការច្រេះវដ្តអព្យាក្រឹតទៅជាអាស៊ីតផងដែរ។ អត្រាច្រេះរបស់វាគឺលឿនជាងការធ្វើតេស្ត NSS ប្រហែល 3 ដង។
(៣)ការធ្វើតេស្តស៊ីក្លូនៃការច្រេះស៊ីក្លូនៃអាស៊ីតអាសេទិកដែលបង្កើនល្បឿនអំបិលទង់ដែង (ការធ្វើតេស្ត CASS)គឺជាការធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូយ៉ាងឆាប់រហ័សពីបរទេសដែលទើបបង្កើតថ្មី សីតុណ្ហភាពធ្វើតេស្ត 50 ℃ ដំណោះស្រាយអំបិលជាមួយនឹងអំបិលទង់ដែងតិចតួច - ក្លរួទង់ដែង បង្កឱ្យមានការច្រេះយ៉ាងខ្លាំង។ អត្រាច្រេះរបស់វាគឺប្រហែល 8 ដងនៃការធ្វើតេស្ត NSS។
(៤)ការធ្វើតេស្តច្រេះវដ្តឆ្លាស់គ្នាគឺជាការធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូដ៏ទូលំទូលាយមួយ ដែលតាមពិតវាគឺជាការធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូអព្យាក្រឹត បូករួមទាំងការធ្វើតេស្តសំណើម និងកំដៅថេរ។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផលិតផលទាំងមូលប្រភេទប្រហោង តាមរយៈការជ្រៀតចូលទៅក្នុងបរិស្ថានសើម ដូច្នេះការច្រេះស៊ីក្លូមិនត្រឹមតែបង្កើតនៅលើផ្ទៃផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនៅខាងក្នុងផលិតផលផងដែរ។ វាគឺជាផលិតផលនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានពីរដែលច្រេះស៊ីក្លូ និងកំដៅសើមឆ្លាស់គ្នា ហើយចុងក្រោយវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី និងមេកានិចនៃផលិតផលទាំងមូលដោយមាន ឬគ្មានការផ្លាស់ប្តូរ។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ជាទូទៅត្រូវបានផ្តល់ជាទម្រង់គុណភាពជាជាងទម្រង់បរិមាណ។ មានវិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់ចំនួនបួន។
①វិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យចំណាត់ថ្នាក់គឺជាផ្ទៃច្រេះ និងផ្ទៃសរុបនៃសមាមាត្រនៃភាគរយយោងទៅតាមវិធីសាស្ត្រជាក់លាក់មួយនៃការបែងចែកទៅជាកម្រិតជាច្រើន ដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយជាមូលដ្ឋានវិនិច្ឆ័យដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ វាសមរម្យសម្រាប់គំរូរាបស្មើសម្រាប់ការវាយតម្លៃ។
②វិធីសាស្ត្រវិនិច្ឆ័យថ្លឹងថ្លែងគឺតាមរយៈទម្ងន់នៃគំរូមុន និងក្រោយវិធីសាស្ត្រថ្លឹងទម្ងន់ការធ្វើតេស្តច្រេះ គណនាទម្ងន់នៃការបាត់បង់ច្រេះដើម្បីវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃភាពធន់នឹងការច្រេះនៃគំរូ វាស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពភាពធន់នឹងការច្រេះលោហៈ។
ទី៣វិធីសាស្ត្រកំណត់រូបរាងច្រេះគឺជាវិធីសាស្ត្រកំណត់គុណភាព វាគឺជាការធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូ ថាតើផលិតផលបង្កើតបាតុភូតច្រេះឬអត់ ដើម្បីកំណត់គំរូ ស្តង់ដារផលិតផលទូទៅភាគច្រើនត្រូវបានប្រើក្នុងវិធីសាស្ត្រនេះ។
④វិធីសាស្ត្រវិភាគស្ថិតិទិន្នន័យច្រេះផ្តល់នូវការរចនានៃការធ្វើតេស្តច្រេះ ការវិភាគទិន្នន័យច្រេះ ទិន្នន័យច្រេះ ដើម្បីកំណត់កម្រិតទំនុកចិត្តនៃវិធីសាស្ត្រ ដែលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីវិភាគ ការច្រេះតាមស្ថិតិ ជាជាងការវិនិច្ឆ័យគុណភាពផលិតផលជាក់លាក់។
ការធ្វើតេស្តច្រេះស៊ីក្លូនៃដែកអ៊ីណុក
ការធ្វើតេស្តច្រេះជារង្វង់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមសតវត្សរ៍ទី 20 ដែលជាការប្រើប្រាស់បានយូរបំផុតនៃ "ការធ្វើតេស្តច្រេះ" ដែលជាសម្ភារៈធន់នឹងការច្រេះខ្ពស់ ដែលជាការពេញចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ បានក្លាយជាការធ្វើតេស្ត "ជាសកល"។ ហេតុផលចម្បងៗមានដូចខាងក្រោម៖ ① សន្សំសំចៃពេលវេលា; ② តម្លៃទាប; ③ អាចសាកល្បងសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ; ④ លទ្ធផលគឺសាមញ្ញ និងច្បាស់លាស់ អំណោយផលដល់ការដោះស្រាយវិវាទពាណិជ្ជកម្ម។
នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion នៃដែកអ៊ីណុកគឺជាការធ្វើតេស្តដែលគេស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត - តើសម្ភារៈនេះអាចធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion បានប៉ុន្មានម៉ោង? អ្នកអនុវត្តប្រហែលជាមិនមែនជាមនុស្សចម្លែកចំពោះសំណួរនេះទេ។
ជាធម្មតាអ្នកលក់សម្ភារៈប្រើប្រាស់ការធ្វើឱ្យអសកម្មការព្យាបាល ឬធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្រិតប៉ូលាផ្ទៃជាដើម ដើម្បីកែលម្អពេលវេលាធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion នៃដែកអ៊ីណុក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កត្តាកំណត់សំខាន់បំផុតគឺសមាសធាតុនៃដែកអ៊ីណុកខ្លួនឯង ពោលគឺមាតិកានៃក្រូមីញ៉ូម ម៉ូលីបដិន និងនីកែល។
កាលណាធាតុពីរប្រភេទនេះមានកម្រិតខ្ពស់ជាងមុន នោះការច្រេះនឹងកាន់តែខ្លាំងដើម្បីទប់ទល់នឹងការច្រេះប្រហោង និងស្នាមប្រេះដែលចាប់ផ្តើមលេចឡើង។ ភាពធន់នឹងការច្រេះនេះត្រូវបានបង្ហាញជាលក្ខណៈនៃអ្វីដែលហៅថាសមមូលនៃភាពធន់នឹងការប្រេះតម្លៃ (PRE)៖ PRE = %Cr + 3.3 x %Mo។
ទោះបីជានីកែលមិនបង្កើនភាពធន់នៃដែកថែបចំពោះការច្រេះប្រហោង និងស្នាមប្រេះក៏ដោយ វាអាចបន្ថយល្បឿននៃការច្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពបន្ទាប់ពីដំណើរការច្រេះបានចាប់ផ្តើម។ ដូច្នេះដែកអ៊ីណុកអូស្តេនីកដែលមាននីកែលមានទំនោរដំណើរការបានល្អជាងនៅក្នុងការធ្វើតេស្តច្រេះវដ្ត ហើយច្រេះតិចជាងដែកអ៊ីណុកហ្វេរីទិកដែលមាននីកែលទាបដែលមានភាពធន់ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការច្រេះប្រហោង។
ចំណេះដឹងទូទៅ៖ សម្រាប់ស្តង់ដារ 304 ការច្រេះវដ្តអព្យាក្រឹតជាទូទៅគឺចន្លោះពី 48 ទៅ 72 ម៉ោង; សម្រាប់ស្តង់ដារ 316 ការច្រេះវដ្តអព្យាក្រឹតជាទូទៅគឺចន្លោះពី 72 ទៅ 120 ម៉ោង។
គួរកត់សម្គាល់ថានៃការច្រេះជាវដ្តការធ្វើតេស្តមានគុណវិបត្តិធំៗនៅពេលធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដែកអ៊ីណុក។មាតិកាក្លរួនៃការច្រេះជាវដ្តនៅក្នុងការធ្វើតេស្តការច្រេះជាវដ្តគឺខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ដែលលើសពីបរិស្ថានពិតឆ្ងាយណាស់ ដូច្នេះដែកអ៊ីណុកដែលអាចទប់ទល់នឹងការច្រេះនៅក្នុងបរិយាកាសកម្មវិធីជាក់ស្តែងជាមួយនឹងមាតិកាក្លរួទាបខ្លាំងក៏នឹងត្រូវបានច្រេះនៅក្នុងការធ្វើតេស្តការច្រេះជាវដ្តផងដែរ។
ការធ្វើតេស្តច្រេះជារង្វង់ផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថច្រេះនៃដែកអ៊ីណុក វាមិនអាចចាត់ទុកថាជាការធ្វើតេស្តបង្កើនល្បឿន ឬជាការពិសោធន៍ក្លែងធ្វើបានទេ។ លទ្ធផលគឺឯកតោភាគី ហើយមិនមានទំនាក់ទំនងសមមូលជាមួយនឹងដំណើរការជាក់ស្តែងនៃដែកអ៊ីណុកដែលត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនោះទេ។
ដូច្នេះយើងអាចប្រើការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion ដើម្បីប្រៀបធៀបភាពធន់នឹងការច្រេះនៃដែកអ៊ីណុកប្រភេទផ្សេងៗគ្នា ប៉ុន្តែការធ្វើតេស្តនេះអាចវាយតម្លៃតែសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះ។ នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកជាពិសេស ការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion តែម្នាក់ឯងជាធម្មតាមិនផ្តល់ព័ត៌មានគ្រប់គ្រាន់ទេ ពីព្រោះយើងមិនមានការយល់ដឹងគ្រប់គ្រាន់អំពីទំនាក់ទំនងរវាងលក្ខខណ្ឌតេស្ត និងបរិយាកាសអនុវត្តជាក់ស្តែង។
ដោយហេតុផលដូចគ្នានេះដែរ វាមិនអាចទៅបានទេក្នុងការប៉ាន់ប្រមាណអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផលដោយផ្អែកលើការធ្វើតេស្ត Cyclic Corrosion នៃគំរូដែកអ៊ីណុកតែមួយមុខ។
លើសពីនេះ វាមិនអាចធ្វើការប្រៀបធៀបរវាងប្រភេទដែកថែបផ្សេងៗគ្នាបានទេ ឧទាហរណ៍ យើងមិនអាចប្រៀបធៀបដែកអ៊ីណុកជាមួយដែកថែបកាបូនស្រោបបានទេ ពីព្រោះយន្តការច្រេះនៃវត្ថុធាតុដើមទាំងពីរដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ ហើយទំនាក់ទំនងរវាងលទ្ធផលតេស្ត និងបរិស្ថានជាក់ស្តែងដែលផលិតផលនឹងត្រូវបានប្រើប្រាស់គឺមិនដូចគ្នាទេ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែវិច្ឆិកា-០៦-២០២៣