សេចក្តីសង្ខេបនៃមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការព្យាបាលកំដៅ!

ការព្យាបាលកំដៅសំដៅលើដំណើរការកំដៅដែកដែលវត្ថុធាតុត្រូវបានកំដៅ រក្សា និងត្រជាក់ដោយមធ្យោបាយនៃកំដៅក្នុងសភាពរឹង ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។

I. ការព្យាបាលកំដៅ

1, ធ្វើឱ្យធម្មតា: បំណែកដែកឬដែកត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចសំខាន់នៃ AC3 ឬ ACM ខាងលើសីតុណ្ហភាពសមស្របដើម្បីរក្សារយៈពេលជាក់លាក់នៃពេលវេលាបន្ទាប់ពីការត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ដើម្បីទទួលបានប្រភេទ pearlitic នៃអង្គការនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

2, Annealing: ដែក eutectic workpiece heated to AC3 above 20-40 degrees, after hold for a time, with the furnace cooled slow (ឬ buried in sand or lime cooling) to 500 degree under the cooling in the air heat treatment process.

3, ការព្យាបាលកំដៅដំណោះស្រាយរឹង: យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅទៅតំបន់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់តែមួយដំណាក់កាលនៃសីតុណ្ហភាពថេរដើម្បីរក្សា ដូច្នេះដំណាក់កាលដែលលើសត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងទៅជាដំណោះស្រាយរឹង ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីទទួលបានដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃដំណោះស្រាយរឹង supersaturated ។

4, ភាពចាស់: បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៃដំណោះស្រាយរឹង ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចត្រជាក់ នៅពេលដែលវាត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពបន្ទប់បន្តិច បាតុភូតនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាប្រែប្រួលទៅតាមពេលវេលា។

5, ការព្យាបាលដំណោះស្រាយរឹង: ដូច្នេះយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើនត្រូវបានរំលាយយ៉ាងពេញលេញ ពង្រឹងដំណោះស្រាយរឹង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងណែន និងធន់នឹងច្រេះ បំបាត់ភាពតានតឹង និងបន្ទន់ ដើម្បីបន្តដំណើរការផ្សិត។

6, ការព្យាបាលភាពចាស់: កំដៅនិងសង្កត់នៅសីតុណ្ហភាពនៃទឹកភ្លៀងនៃដំណាក់កាលពង្រឹង, ដូច្នេះទឹកភ្លៀងនៃដំណាក់កាលពង្រឹងដើម្បី precipitate, ត្រូវបានរឹង, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងកម្លាំង។

7, Quenching: austenitization ដែកបន្ទាប់ពីត្រជាក់ក្នុងអត្រាត្រជាក់សមរម្យមួយដូច្នេះថា workpiece នៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងអស់ឬជួរជាក់លាក់នៃរចនាសម្ព័ន្ធអង្គការមិនស្ថិតស្ថេរដូចជាការផ្លាស់ប្តូរ martensite នៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

8, Tempering: ដុំការងារដែលបានពន្លត់នឹងត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចសំខាន់នៃ AC1 ក្រោមសីតុណ្ហភាពសមរម្យសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ស្របតាមតម្រូវការនៃវិធីសាស្រ្តដើម្បីទទួលបានអង្គការដែលចង់បាននិងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

9, carbonitriding ដែក: carbonitriding គឺទៅស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែកនៅពេលតែមួយការជ្រៀតចូលនៃដំណើរការកាបូននិងអាសូត។ carbonitriding តាមទម្លាប់ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា cyanide, carbonitriding ឧស្ម័នសីតុណ្ហភាពមធ្យម និង carbonitriding ឧស្ម័នសីតុណ្ហភាពទាប (ឧទាហរណ៍ឧស្ម័ន nitrocarburizing) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាង។ គោលបំណងសំខាន់នៃឧស្ម័នកាបូនិកសីតុណ្ហភាពមធ្យមគឺដើម្បីកែលម្អភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំងរបស់ដែក។ carbonitriding ឧស្ម័នសីតុណ្ហភាពទាប ទៅជា nitriding-based គោលបំណងសំខាន់របស់វាគឺដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងការពាក់ដែក និងធន់នឹងខាំ។

10, Tempering treatment (quenching and tempering): ទំនៀមទម្លាប់ទូទៅនឹងត្រូវបានពន្លត់ និង tempered នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រួមផ្សំជាមួយនឹងកំដៅដែលគេស្គាល់ថា tempering treatment។ ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងភាពខុសគ្នានៃផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗ ជាពិសេសអ្នកដែលធ្វើការក្រោមបន្ទុកជំនួសនៃកំណាត់តភ្ជាប់ ប៊ូឡុង ប្រអប់លេខ និងអ័ក្ស។ Tempering បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយ tempering ដើម្បីទទួលបាន tempered អង្គការ sohnite លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាគឺល្អប្រសើរជាងរឹងដូចគ្នានៃអង្គការ sohnite ធម្មតា។ ភាពរឹងរបស់វាអាស្រ័យទៅលើសីតុណ្ហភាពកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងស្ថេរភាពនៃកំដៅដែក និងទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់ផ្នែក ដែលជាទូទៅស្ថិតនៅចន្លោះ HB200-350។

11, Brazing: ជាមួយនឹងសម្ភារៈ brazing នឹងជាពីរប្រភេទនៃ workpiece កំដៅរលាយភ្ជាប់គ្នាដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

II.Tលក្ខណៈនៃដំណើរការ

ការព្យាបាលកំដៅលោហៈគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតមេកានិក បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត ការព្យាបាលកំដៅជាទូទៅមិនផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់ workpiece និងសមាសធាតុគីមីទាំងមូលនោះទេប៉ុន្តែដោយការផ្លាស់ប្តូរ microstructure ខាងក្នុងនៃ workpiece ឬផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមីនៃផ្ទៃនៃ workpiece ដើម្បីផ្តល់ ឬធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិនៃ workpiece ។ វាត្រូវបានកំណត់ដោយការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពខាងក្នុងនៃ workpiece ដែលជាទូទៅមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃដែកមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី បន្ថែមពីលើជម្រើសសមហេតុផលនៃសម្ភារៈ និងដំណើរការផ្សិតផ្សេងៗ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅជាញឹកញាប់ចាំបាច់ណាស់។ ដែកថែបគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មមេកានិក ស្មុគ្រស្មាញមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែកអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការព្យាបាលកំដៅ ដូច្នេះការព្យាបាលកំដៅនៃដែកថែបគឺជាខ្លឹមសារសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅដែក។ លើសពីនេះទៀត អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ម៉ាញេស្យូម ទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតក៏អាចជាការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិច រូបវន្ត និងគីមី ដើម្បីទទួលបានដំណើរការខុសៗគ្នា។

III.Tគាត់ដំណើរការ

ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ជាទូទៅរួមមានការឡើងកំដៅ ការកាន់ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដំណើរការចំនួនបី ជួនកាលមានតែការឡើងកំដៅ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដំណើរការពីរប៉ុណ្ណោះ។ ដំណើរការទាំងនេះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅគ្នាទៅវិញទៅមកមិនអាចរំខានបានទេ។

កំដៅគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ការព្យាបាលកំដៅលោហៈនៃវិធីសាស្រ្តកំដៅជាច្រើនដែលដំបូងបំផុតគឺការប្រើធ្យូងនិងធ្យូងថ្មជាប្រភពកំដៅដែលជាការអនុវត្តថ្មីៗនៃឥន្ធនៈរាវនិងឧស្ម័ន។ ការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីធ្វើឱ្យកំដៅងាយស្រួលគ្រប់គ្រង និងមិនមានការបំពុលបរិស្ថាន។ ការប្រើប្រាស់ប្រភពកំដៅទាំងនេះអាចត្រូវបានកំដៅដោយផ្ទាល់ ប៉ុន្តែក៏តាមរយៈអំបិលរលាយ ឬលោហៈផងដែរ ដល់ភាគល្អិតអណ្តែតសម្រាប់កំដៅដោយប្រយោល។

កំដៅលោហៈធាតុការងារត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងខ្យល់អុកស៊ីតកម្ម decarburization កើតឡើងជាញឹកញាប់ (ពោលគឺមាតិកាកាបូនផ្ទៃនៃផ្នែកដែកដើម្បីកាត់បន្ថយ) ដែលមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃផ្នែកកំដៅ។ ដូច្នេះជាធម្មតា លោហៈធាតុគួរតែស្ថិតនៅក្នុងបរិយាកាសគ្រប់គ្រង ឬបរិយាកាសការពារ អំបិលរលាយ និងកំដៅខ្វះចន្លោះ ប៉ុន្តែក៏មានថ្នាំកូត ឬវិធីវេចខ្ចប់សម្រាប់កំដៅការពារផងដែរ។

សីតុណ្ហភាពកំដៅគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយនៃដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅការជ្រើសរើសនិងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំដៅគឺដើម្បីធានាគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅនៃបញ្ហាចម្បង។ សីតុណ្ហភាពកំដៅប្រែប្រួលជាមួយនឹងសម្ភារៈលោហៈដែលបានព្យាបាល និងគោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ ប៉ុន្តែជាទូទៅត្រូវបានកំដៅនៅខាងលើសីតុណ្ហភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលដើម្បីទទួលបានអង្គការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ លើសពីនេះទៀតការផ្លាស់ប្តូរតម្រូវឱ្យមានចំនួនជាក់លាក់នៃពេលវេលាដូច្នេះនៅពេលដែលផ្ទៃនៃ workpiece ដែកដើម្បីសម្រេចបាននូវសីតុណ្ហភាពកំដៅដែលត្រូវការប៉ុន្តែក៏ត្រូវតែរក្សានៅសីតុណ្ហភាពនេះសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយដើម្បីឱ្យសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងនិងខាងក្រៅស្របគ្នាដូច្នេះការផ្លាស់ប្តូរ microstructure គឺពេញលេញដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាពេលវេលាកាន់។ ការប្រើប្រាស់កំដៅដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់និងការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ អត្រាកំដៅគឺលឿនបំផុត ជាទូទៅមិនមានពេលវេលាកាន់ទេ ខណៈពេលដែលការព្យាបាលកំដៅគីមីនៃពេលវេលាកាន់គឺយូរជាងនេះ។

ភាពត្រជាក់ក៏ជាជំហានដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ វិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយសារដំណើរការផ្សេងៗគ្នា ជាចម្បងដើម្បីគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់។ អត្រានៃការត្រជាក់ទូទៅគឺយឺតបំផុត ធ្វើឱ្យអត្រាត្រជាក់ធម្មតាកាន់តែលឿន ការពន្លត់អត្រាត្រជាក់កាន់តែលឿន។ ប៉ុន្តែផងដែរដោយសារតែប្រភេទផ្សេងគ្នានៃដែកថែបនិងមានតម្រូវការផ្សេងគ្នាដូចជាដែករឹងខ្យល់អាចត្រូវបាន quenched ជាមួយនឹងអត្រាត្រជាក់ដូចគ្នាទៅនឹងការធ្វើឱ្យធម្មតា។

IV.ទំចំណាត់ថ្នាក់នៃផ្កាកុលាប

ដំណើរការកំដៅលោហធាតុអាចបែងចែកជា ការព្យាបាលកំដៅទាំងមូល ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ និងការព្យាបាលកំដៅគីមីនៃបីប្រភេទ។ យោងតាមឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ សីតុណ្ហភាពកំដៅ និងវិធីសាស្រ្តនៃការត្រជាក់ខុសៗគ្នា ប្រភេទនីមួយៗអាចត្រូវបានសម្គាល់ទៅជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងៗគ្នា។ លោហៈដូចគ្នាដោយប្រើដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងគ្នាអាចទទួលបានអង្គការផ្សេងគ្នាដូច្នេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នា។ ដែក និងដែកគឺជាលោហៈដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ហើយមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែកក៏ស្មុគស្មាញបំផុតផងដែរ ដូច្នេះមានដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែកជាច្រើនប្រភេទ។

ការព្យាបាលកំដៅរួមគឺជាកំដៅទាំងមូលនៃ workpiece ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងអត្រាសមស្របមួយ ដើម្បីទទួលបានអង្គការលោហធាតុដែលត្រូវការ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចទាំងមូលនៃដំណើរការកំដៅលោហៈ។ ការព្យាបាលកំដៅសរុបនៃដែកប្រហែលប្រហែល annealing, normalizing, quenching និង tempering ដំណើរការជាមូលដ្ឋានចំនួនបួន។

ដំណើរការមានន័យថា៖

Annealing គឺជា workpiece ត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យ បើយោងតាមសម្ភារៈ និងទំហំនៃ workpiece ដោយប្រើពេលវេលាកាន់ផ្សេងគ្នា ហើយបន្ទាប់មក cooled យឺត គោលបំណងគឺដើម្បីធ្វើឱ្យអង្គការខាងក្នុងនៃលោហៈដើម្បីសម្រេចបាន ឬជិតទៅនឹងស្ថានភាពលំនឹង ដើម្បីទទួលបានដំណើរការល្អ និងដំណើរការល្អ ឬសម្រាប់ការពន្លត់បន្ថែមទៀតសម្រាប់ការរៀបចំនៃការរៀបចំនេះ។

Normalizing គឺ workpiece ត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យ បន្ទាប់ពីត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ ឥទ្ធិពលនៃការ normalizing គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹង annealing ដើម្បីទទួលបានការផាកពិន័យជាស្ថាប័នដែលជាញឹកញាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អការកាត់នៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែពេលខ្លះក៏ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកមួយចំនួននៃតម្រូវការតិចជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។

Quenching គឺជាស្នាដៃដែលត្រូវបានកំដៅ និងអ៊ីសូឡង់ នៅក្នុងទឹក ប្រេង ឬអំបិលអសរីរាង្គផ្សេងទៀត ដំណោះស្រាយ aqueous សរីរាង្គ និងឧបករណ៍ពន្លត់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ បន្ទាប់ពីពន្លត់រួច ផ្នែកដែកបានក្លាយទៅជារឹង ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានោះ ក្លាយទៅជាផុយ ដើម្បីបំបាត់ភាពផុយបានទាន់ពេលវេលា ជាទូទៅចាំបាច់ត្រូវមានកំដៅក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។

ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយនៃផ្នែកដែក ផ្នែកដែកដែលបានពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ និងទាបជាង 650 ℃សម្រាប់រយៈពេលយូរនៃអ៊ីសូឡង់ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា tempering ។ ការរលត់ ការធ្វើឱ្យធម្មតា ការរលត់ ការរលត់ កំដៅ គឺជាការព្យាបាលកំដៅទាំងមូលនៅក្នុង "ភ្លើងទាំងបួន" ដែលការរលត់ និងការរលត់គឺទាក់ទងគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ ដែលជារឿយៗប្រើជាគូជាមួយគ្នា មួយគឺមិនអាចខ្វះបាន។ "ភ្លើងបួន" ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅនិងរបៀបត្រជាក់ខុសគ្នាហើយបានវិវត្តដំណើរការកំដៅផ្សេងគ្នា។ ដើម្បីទទួលបានកម្រិតជាក់លាក់នៃកម្លាំង និងភាពតឹងណែន ការពន្លត់ និងកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រួមផ្សំជាមួយនឹងដំណើរការដែលគេស្គាល់ថាជា tempering ។ បន្ទាប់ពីយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនត្រូវបានពន្លត់ដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយរឹងលើសឆ្អែត ពួកវាត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬនៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យខ្ពស់ជាងបន្តិចក្នុងរយៈពេលយូរ ដើម្បីកែលម្អភាពរឹង កម្លាំង ឬម៉ាញេទិកអគ្គិសនីរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាការព្យាបាលភាពចាស់។

ដំណើរការសម្ពាធ deformation និងការព្យាបាលកំដៅមានប្រសិទ្ធិភាពនិងរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធដើម្បីអនុវត្ត, ដូច្នេះ workpiece ដើម្បីទទួលបានកម្លាំងល្អណាស់, តឹងជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់ថាជាការព្យាបាលកំដៅ deformation; នៅក្នុងបរិយាកាសសម្ពាធអវិជ្ជមាន ឬសុញ្ញកាសក្នុងការព្យាបាលកំដៅដែលគេស្គាល់ថាជាការព្យាបាលកំដៅដោយសុញ្ញកាស ដែលមិនត្រឹមតែអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃការងារមិនកត់សុី មិនរលាយ រក្សាផ្ទៃនៃការងារបន្ទាប់ពីការព្យាបាល ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃ workpiece ប៉ុន្តែក៏តាមរយៈភ្នាក់ងារ osmotic សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅគីមីផងដែរ។

ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃគឺគ្រាន់តែកំដៅស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃដំណើរការកំដៅលោហៈ។ ដើម្បីកំដៅតែស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ដោយគ្មានការផ្ទេរកំដៅលើសចូលទៅក្នុង workpiece នោះ ការប្រើប្រាស់ប្រភពកំដៅត្រូវតែមានដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ ពោលគឺនៅក្នុងតំបន់ឯកតានៃ workpiece ដើម្បីផ្តល់ថាមពលកំដៅធំជាង ដូច្នេះស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ឬធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មអាចមានរយៈពេលខ្លី ឬភ្លាមៗដើម្បីឈានដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃនៃវិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗនៃការពន្លត់អណ្តាតភ្លើង និងការព្យាបាលកំដៅកំដៅដោយប្រយោល ដែលជាប្រភពកំដៅដែលប្រើជាទូទៅដូចជា អុកស៊ីអាសេទីលីន ឬអណ្តាតភ្លើង oxypropane ចរន្តអាំងឌុចទ័រ ឡាស៊ែរ និងធ្នឹមអេឡិចត្រុង។

ការព្យាបាលកំដៅគីមីគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែកដោយការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពគីមី អង្គការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ។ ការព្យាបាលកំដៅគីមីខុសពីការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃដែលអតីតផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមីនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ។ ការព្យាបាលកំដៅគីមីត្រូវបានដាក់នៅលើ workpiece ដែលមានកាបូន, ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយអំបិលឬធាតុ alloying ផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍ផ្ទុក (ឧស្ម័ន, រាវ, រឹង) នៅក្នុងកំដៅ, អ៊ីសូឡង់សម្រាប់រយៈពេលយូរនៃពេលវេលាដូច្នេះថាស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ជ្រៀតចូលនៃកាបូន, អាសូត, boron និង chromium និងធាតុផ្សេងទៀត។ បន្ទាប់ពីការជ្រៀតចូលនៃធាតុហើយជួនកាលដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងទៀតដូចជា quenching និង tempering ។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅគីមីគឺ carburizing, nitriding, ជ្រៀតចូលលោហៈ។

ការព្យាបាលកំដៅគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្នែកមេកានិច និងផ្សិត។ និយាយជាទូទៅ វាអាចធានា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗនៃ workpiece ដូចជាធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងច្រេះ។ ក៏អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរៀបចំនៃស្ថានភាពទទេ និងភាពតានតឹង ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការត្រជាក់ និងក្តៅជាច្រើន។

ឧទាហរណ៍ៈ ដែកវណ្ណះពណ៌ស បន្ទាប់ពីការព្យាបាលរយៈពេលយូរ អាចទទួលបានជាតិដែកដែលអាចបត់បែនបាន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិក។ ឧបករណ៍ដែលមានដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រឹមត្រូវ អាយុកាលសេវាកម្មអាចមានច្រើនជាងការមិនប្រើឧបករណ៍កំដៅ ឬរាប់សិបដង។ លើសពីនេះទៀតដែកថែបកាបូនដែលមានតំលៃថោកតាមរយៈការជ្រៀតចូលនៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនមានដំណើរការដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានតម្លៃថ្លៃអាចជំនួសដែកធន់នឹងកំដៅមួយចំនួន ដែកអ៊ីណុក។ ផ្សិត និងងាប់ស្ទើរតែទាំងអស់ត្រូវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅ អាចប្រើបានតែបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។

មធ្យោបាយបន្ថែម

I. ប្រភេទនៃ annealing

Annealing គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែល workpiece ត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យ, រក្សាទុកសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយនៃពេលវេលា, ហើយបន្ទាប់មក cooled យឺត។

ដំណើរការ annealing ដែកមានច្រើនប្រភេទ យោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពកំដៅអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ មួយគឺនៅសីតុណ្ហភាពសំខាន់ (Ac1 ឬ Ac3) ខាងលើ annealing ដែលគេស្គាល់ថាជាដំណាក់កាលនៃការផ្លាស់ប្តូរ recrystallization annealing រួមទាំង annealing ពេញលេញ ការ annealing មិនពេញលេញ ការ annealing spheroidal និងការ diffusion (ការ annealing) etc.annealing ។ មួយទៀតគឺនៅខាងក្រោមសីតុណ្ហភាពដ៏សំខាន់នៃ annealing រួមទាំង recrystallization annealing និង de-stressing annealing ល.។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រត្រជាក់ ការ annealing អាចត្រូវបានបែងចែកជា isothermal annealing និងបន្ត annealing ត្រជាក់។

1, annealing ពេញលេញ និងការ annealing isothermal

ការ annealing ពេញលេញ ដែលគេស្គាល់ថាជា recrystallization annealing ជាទូទៅគេហៅថា annealing វាគឺជាដែកថែបឬដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា Ac3 ខាងលើ 20 ~ 30 ℃ អ៊ីសូឡង់វែងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យអង្គភាពមានសភាពទ្រុឌទ្រោមទាំងស្រុងបន្ទាប់ពីត្រជាក់យឺត ដើម្បីទទួលបានភាពស្មើគ្នានៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ annealing នេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់សមាសភាពរង eutectic នៃការសម្ដែងដែកថែបកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើន ការក្លែងបន្លំ និងទម្រង់រមូរក្តៅ ហើយជួនកាលក៏ប្រើសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សារផងដែរ។ ជាទូទៅជាញឹកញាប់ដូចជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃ workpiece មិនធ្ងន់ ឬជាការព្យាបាលកំដៅមុននៃ workpieces មួយចំនួន។

2, ការបញ្ចូលបាល់

Spheroidal annealing ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដែកថែបកាបូនលើស eutectic និងដែកឧបករណ៍ alloy (ដូចជាការផលិតឧបករណ៍គែម, រង្វាស់, ផ្សិតនិងស្លាប់ដែលបានប្រើនៅក្នុងដែកនេះ) ។ គោលបំណងសំខាន់របស់វាគឺកាត់បន្ថយភាពរឹង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីន និងរៀបចំសម្រាប់ការពន្លត់នៅពេលអនាគត។

3, បន្ធូរភាពតានតឹង

ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ដែលគេស្គាល់ថាជាការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប (ឬកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ការ annealing នេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់ការបោះចោល ការក្លែងបន្លំ ការផ្សារដែក ផ្នែករមូរក្តៅ ផ្នែកដែលទាញដោយត្រជាក់ និងភាពតានតឹងដែលនៅសល់ផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើភាពតានតឹងទាំងនេះមិនត្រូវបានលុបចោលទេ វានឹងធ្វើឱ្យដែកថែបបន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ ឬនៅក្នុងដំណើរការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់នឹងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬស្នាមប្រេះ។

4. ការ annealing មិនពេញលេញគឺដើម្បីកំដៅដែកថែបទៅ Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) ឬ Ac1 ~ ACcm (ជាង-eutectic steel) រវាងការរក្សាកំដៅនិងការត្រជាក់យឺតដើម្បីទទួលបានអង្គការស្ទើរតែមានតុល្យភាពនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

II.quenching, ឧបករណ៍ត្រជាក់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ brine ទឹក និងប្រេង។

ទឹកអំបិល quenching នៃ workpiece, ងាយស្រួលក្នុងការទទួលបានរឹងខ្ពស់និងផ្ទៃរលោង, មិនងាយស្រួលក្នុងការផលិត quenching មិនរឹងទន់, ប៉ុន្តែវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ workpiece គឺធ្ងន់ធ្ងរ, និងសូម្បីតែការបំបែក។ ការប្រើប្រាស់ប្រេងជាឧបករណ៍ផ្ទុកពន្លត់គឺសមរម្យសម្រាប់តែស្ថេរភាពនៃ supercooled austenite គឺមានទំហំធំទាក់ទងនៅក្នុងដែក alloy មួយចំនួនឬទំហំតូចនៃ workpiece ដែកកាបូន quenching ។

III.គោលបំណងនៃកំដៅដែក

1, កាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ លុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង ការពន្លត់ដែកមានភាពតានតឹងខាងក្នុង និងផុយស្រួយច្រើន ដូចជាការមិនទាន់ពេលវេលានឹងធ្វើឱ្យដែកខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬសូម្បីតែប្រេះ។

2, ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវការនៃ workpiece នេះ workpiece បន្ទាប់ពី quenching រឹងខ្ពស់និងភាពផុយ, ក្នុងគោលបំណងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នានៃ workpieces ជាច្រើន, អ្នកអាចលៃតម្រូវរឹងតាមរយៈការ tempering សមរម្យដើម្បីកាត់បន្ថយការផុយនៃភាពរឹងដែលត្រូវការ, ប្លាស្ទិច។

3, ស្ថេរភាពទំហំនៃ workpiece

4, សម្រាប់ការ annealing គឺពិបាកក្នុងការបន្ទន់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួននៅក្នុងការ quenching (ឬ normalizing) ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់បន្ទាប់ពីការ tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះ carbide ដែកប្រមូលផ្តុំសមស្រប ភាពរឹងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយក្នុងគោលបំណងសម្រួលដល់ការកាត់ និងដំណើរការ។

គំនិតបន្ថែម

1, annealing: សំដៅលើវត្ថុធាតុដែកដែលគេកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពសមស្រប រក្សាបានក្នុងកំឡុងពេលជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការព្យាបាលកំដៅដោយត្រជាក់យឺត។ ដំណើរការ annealing ទូទៅគឺ: recrystallization annealing, annealing បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង, annealing spheroidal, annealing ពេញលេញ។

2, normalizing: សំដៅលើដែកថែបឬដែកថែបដែលគេឱ្យឈ្មោះថាឬ (ដែកនៅលើចំណុចសំខាន់នៃសីតុណ្ហភាព) ខាងលើ, 30 ~ 50 ℃ដើម្បីរក្សាពេលវេលាសមរម្យ, ត្រជាក់នៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅខ្យល់។ គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យធម្មតា: ជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃដែកថែបកាបូនទាប, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងការកាត់និងម៉ាស៊ីន, ការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ, ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពរបស់អង្គការ, សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដើម្បីរៀបចំអង្គការ។

3, quenching: សំដៅលើដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា Ac3 ឬ Ac1 (ដែកថែបនៅក្រោមចំណុចសំខាន់នៃសីតុណ្ហភាព) ខាងលើសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ រក្សាពេលវេលាជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកទៅអត្រាត្រជាក់សមស្រប ដើម្បីទទួលបាន Martensite (ឬ bainite) អង្គការនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ ដំណើរការ quenching ទូទៅគឺ single-medium quenching, dual-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, surface quenching និង local quenching ។ គោលបំណងនៃការពន្លត់: ដូច្នេះផ្នែកដែកដើម្បីទទួលបានអង្គការ martensitic ដែលត្រូវការ, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃ workpiece នេះ, កម្លាំងនិងភាពធន់នឹងសំណឹក, សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដើម្បីធ្វើឱ្យការរៀបចំដ៏ល្អសម្រាប់អង្គការ។

4, tempering: សំដៅលើដែករឹង បន្ទាប់មកកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខាងក្រោម Ac1, ពេលវេលាកាន់, ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដល់ដំណើរការកំដៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ដំណើរការ tempering ទូទៅគឺ: tempering សីតុណ្ហភាពទាប, tempering មធ្យម, tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និង tempering ច្រើន។

គោលបំណង Tempering: ជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលផលិតដោយដែកថែបក្នុងការពន្លត់ ដូច្នេះដែកមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ហើយមានភាពធន់នឹងប្លាស្ទិកដែលត្រូវការ។

5, tempering: សំដៅលើដែកថែបឬដែកសម្រាប់ quenching និង tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅសមាសធាតុ។ ប្រើក្នុងការព្យាបាលកំដៅនៃដែកថែបដែលហៅថា tempered steel ។ ជាទូទៅវាសំដៅទៅលើដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យម និងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យម។

6, carburizing: carburizing គឺជាដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យអាតូមកាបូនជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែក។ វាក៏ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃដែកថែបកាបូនទាបមានស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែកកាបូនខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងសីតុណ្ហភាពទាប ដូច្នេះស្រទាប់ផ្ទៃនៃការងារមានភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ខណៈដែលផ្នែកកណ្តាលនៃការងារនៅតែរក្សាភាពតឹងណែន និងប្លាស្ទិកនៃដែកកាបូនទាប។

វិធីសាស្រ្តបូមធូលី

ដោយសារតែប្រតិបត្តិការកំដៅនិងត្រជាក់នៃ workpieces ដែកតម្រូវឱ្យមានសកម្មភាពរាប់សិបឬសូម្បីតែរាប់សិបដើម្បីបញ្ចប់។ សកម្មភាពទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងចង្រ្កានកំដៅខ្វះចន្លោះប្រតិបត្តិករមិនអាចចូលទៅជិតបានទេដូច្នេះកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃឡចំហាយព្យាបាលកំដៅខ្វះចន្លោះគឺត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់ជាង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សកម្មភាពមួយចំនួនដូចជា ការឡើងកំដៅ និងការកាន់ចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការពន្លត់ដុំដែកត្រូវមានប្រាំមួយ ប្រាំពីរសកម្មភាព ហើយត្រូវបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 15 វិនាទី។ លក្ខខណ្ឌ​រហ័សរហួន​បែប​នេះ​ដើម្បី​បំពេញ​សកម្មភាព​ជាច្រើន វា​ងាយ​នឹង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​ភ័យ​ខ្លាច​របស់​ប្រតិបត្តិករ និង​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​ប្រតិបត្តិការ​ខុស។ ដូច្នេះមានតែកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មប៉ុណ្ណោះដែលអាចមានភាពត្រឹមត្រូវការសម្របសម្រួលទាន់ពេលវេលាស្របតាមកម្មវិធី។

ការព្យាបាលកំដៅដោយខ្វះចន្លោះនៃផ្នែកលោហៈត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡដែលបិទជិត ការផ្សាភ្ជាប់សុញ្ញកាសយ៉ាងតឹងរឹងត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់។ ដូច្នេះហើយ ដើម្បីទទួលបាន និងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវអត្រាលេចធ្លាយខ្យល់ដើមរបស់ចង្រ្កាន ដើម្បីធានាថាការបូមធូលីធ្វើការរបស់ឡៅតឿ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្នែកដែលប្រើកំដៅដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី មានសារៈសំខាន់ខ្លាំង។ ដូច្នេះបញ្ហាសំខាន់នៃចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះគឺត្រូវមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់សុញ្ញកាសដែលអាចទុកចិត្តបាន។ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការខ្វះចន្លោះនៃឡចំហាយ ការរចនារចនាសម្ព័នកំដៅរបស់ចង្រ្កានត្រូវអនុវត្តតាមគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាន ពោលគឺតួរបស់ចង្រ្កានត្រូវប្រើការផ្សារតឹងដោយឧស្ម័ន ខណៈពេលដែលតួរបស់ចង្រ្កានបានតិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបើក ឬមិនបើករន្ធ តិច ឬជៀសវាងការប្រើរចនាសម្ព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់ថាមវន្ត ដើម្បីកាត់បន្ថយឱកាសនៃការលេចធ្លាយខ្យល់។ គ្រឿងបរិក្ខារដូចជាអេឡិចត្រូតដែលត្រជាក់ដោយទឹក ឧបករណ៍នាំចេញ thermocouple ក៏ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបិទរចនាសម្ព័ន្ធផងដែរ។

សមា្ភារៈកំដៅនិងអ៊ីសូឡង់ភាគច្រើនអាចប្រើបានតែនៅក្រោមម៉ាស៊ីនបូមធូលីប៉ុណ្ណោះ។ កំដៅឡៅតឿកំដៅឡៅតឿ កំដៅ និងស្រទាប់អ៊ីសូឡង់កម្ដៅស្ថិតនៅក្នុងកន្លែងទំនេរ និងការងារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះសម្ភារៈទាំងនេះដាក់ចេញនូវភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ លទ្ធផលវិទ្យុសកម្ម ចរន្តកំដៅ និងតម្រូវការផ្សេងៗទៀត។ តម្រូវការសម្រាប់ភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មមិនខ្ពស់ទេ។ ដូច្នេះ ចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ tantalum, tungsten, molybdenum និង graphite សម្រាប់កំដៅ និងសម្ភារអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។ សមា្ភារៈទាំងនេះមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកត់សុីក្នុងស្ថានភាពបរិយាកាស ដូច្នេះ ចង្រ្កានកំដៅធម្មតាមិនអាចប្រើសម្ភារៈកំដៅ និងអ៊ីសូឡង់ទាំងនេះបានទេ។

ឧបករណ៍ត្រជាក់ដោយទឹក៖ សែលកំដៅឡចំហាយ គម្របចង្រ្កាន ធាតុកំដៅអគ្គីសនី អេឡិចត្រូតត្រជាក់ដោយទឹក ទ្វារអ៊ីសូឡង់កំដៅខ្វះចន្លោះ និងធាតុផ្សំផ្សេងទៀតស្ថិតនៅក្នុងកន្លែងទំនេរ ក្រោមស្ថានភាពការងារកំដៅ។ ធ្វើការនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌមិនអំណោយផលខ្លាំងបែបនេះ ត្រូវតែធានាថារចនាសម្ព័ន្ធនៃសមាសធាតុនីមួយៗមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬខូច ហើយត្រាសុញ្ញកាសមិនត្រូវបានកំដៅ ឬឆេះឡើយ។ ដូច្នេះ សមាសធាតុនីមួយៗគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមកាលៈទេសៈផ្សេងៗគ្នា ឧបករណ៍ត្រជាក់ទឹក ដើម្បីធានាថា ចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះអាចដំណើរការបានធម្មតា និងមានអាយុកាលប្រើប្រាស់គ្រប់គ្រាន់។

ការប្រើប្រាស់តង់ស្យុងទាបនៃចរន្តខ្ពស់៖ កុងតឺន័រសុញ្ញកាស នៅពេលដែលកម្រិតទំនេរនៃកម្រិតអ័រអិចឡូ-១ រ៉ឺស័រ មួយចំនួន កុងតឺន័រខ្វះចន្លោះនៃកុងតឺន័រដែលមានថាមពលនៅក្នុងវ៉ុលខ្ពស់នឹងបង្កើតបាតុភូតបញ្ចេញពន្លឺ។ នៅក្នុងចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះ ការឆក់ធ្នូធ្ងន់ធ្ងរនឹងដុតធាតុកំដៅអគ្គិសនី ស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ និងការបាត់បង់ច្រើន។ ហេតុដូច្នេះហើយ ធាតុកំដៅអគ្គីសនីនៅក្នុងឡចំហាយកំដៅ វ៉ុលដំណើរការជាទូទៅមិនលើសពី 80 ទៅ 100 វ៉ុលទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានៅក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធធាតុកំដៅអគ្គិសនី ដើម្បីចាត់វិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដូចជាព្យាយាមជៀសវាងការមានចុងផ្នែក គម្លាតរវាងអេឡិចត្រូតមិនអាចតូចពេកទេ ដើម្បីការពារការបង្កើតការបញ្ចេញពន្លឺ ឬការបញ្ចេញចរន្ត។

កំដៅ

យោងទៅតាមតម្រូវការនៃការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នានៃ workpiece យោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នារបស់វាអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទដូចខាងក្រោមនៃ tempering:

ក) សីតុណ្ហភាពទាប (150-250 ដឺក្រេ)

tempering សីតុណ្ហភាពទាបនៃអង្គការលទ្ធផលសម្រាប់ martensite tempered ។ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីរក្សាភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្ពស់នៃដែកថែបដែលបានពន្លត់នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនិងភាពផុយរបស់វា ដើម្បីជៀសវាងការច្រេះ ឬការខូចខាតមុនអាយុអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។ វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កាបូនខ្ពស់ជាច្រើនប្រភេទ រង្វាស់រង្វាស់ត្រជាក់ដែលអូសទាញ រំកិលសត្វខ្លាឃ្មុំ និងផ្នែក carburized ជាដើម បន្ទាប់ពីភាពរឹងរបស់ tempering ជាទូទៅគឺ HRC58-64 ។

(ii) សីតុណ្ហភាពមធ្យម (250-500 ដឺក្រេ)

អង្គការ tempering សីតុណ្ហភាពមធ្យមសម្រាប់រាងកាយរ៉ែថ្មខៀវ tempered ។ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីទទួលបានកម្លាំងទិន្នផលខ្ពស់ដែនកំណត់យឺតនិងភាពតឹងតែងខ្ពស់។ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់ភាពខុសគ្នានៃប្រភពទឹកនិងដំណើរការផ្សិតការងារក្តៅ ភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពជាទូទៅគឺ HRC35-50 ។

(C) សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (500-650 ដឺក្រេ)

សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃអង្គការសម្រាប់ Sohnite ដែលមានសីតុណ្ហភាព។ ការពន្លត់តាមទម្លាប់ និងកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រួមបញ្ចូលគ្នា ការព្យាបាលកំដៅដែលគេស្គាល់ថាជាការព្យាបាលកំដៅ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីទទួលបានភាពរឹងមាំ ភាពរឹង និងផ្លាស្ទិច ភាពរឹងគឺជាលក្ខណៈមេកានិចរួមប្រសើរជាង។ ដូច្នេះហើយ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងរថយន្ត ត្រាក់ទ័រ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗផ្សេងទៀត ដូចជាកំណាត់តភ្ជាប់ ប៊ូឡុង ប្រអប់លេខ និងអ័ក្ស។ ភាពរឹងបន្ទាប់ពីកំដៅជាទូទៅគឺ HB200-330 ។

ការការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ

បុព្វហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតច្បាស់លាស់ ច្រើនតែស្មុគ្រស្មាញ ប៉ុន្តែយើងគ្រាន់តែធ្វើជាម្ចាស់នៃច្បាប់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វា វិភាគមូលហេតុរបស់វា ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតគឺអាចកាត់បន្ថយបាន ប៉ុន្តែក៏អាចគ្រប់គ្រងបាន។ និយាយជាទូទៅ ការព្យាបាលកំដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតស្មុគ្រស្មាញច្បាស់លាស់អាចប្រើវិធីបង្ការដូចខាងក្រោម។

(1) ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសមហេតុផល។ ផ្សិតស្មុគ្រស្មាញជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្ភារៈល្អ ដែកថែបផ្សិត microdeformation (ដូចជាដែកថែប quenching ខ្យល់) ការបំបែក carbide នៃដែកថែបផ្សិតធ្ងន់ធ្ងរគួរតែសមហេតុផល forging និង tempering ការព្យាបាលកំដៅ, ដែកផ្សិតធំជាងនិងមិនអាច forged អាចជាដំណោះស្រាយរឹង ការព្យាបាលកំដៅពីរដងចម្រាញ់។

(2) ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតគួរតែសមហេតុផល កម្រាស់មិនគួរខុសគ្នាខ្លាំង រូបរាងគួរតែស៊ីមេទ្រី សម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្សិតធំជាងដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់នៃច្បាប់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ដំណើរការដែលបានបម្រុងទុក សម្រាប់ផ្សិតធំ ច្បាស់លាស់ និងស្មុគស្មាញអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

(3) ផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ និងស្មុគ្រស្មាញគួរតែជាការព្យាបាលកំដៅមុន ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបានបង្កើតនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន។

(4) ជម្រើសសមហេតុផលនៃសីតុណ្ហភាពកំដៅ គ្រប់គ្រងល្បឿនកំដៅ សម្រាប់ផ្សិតស្មុគ្រស្មាញដែលមានភាពជាក់លាក់អាចទទួលយកកំដៅយឺត ការកំដៅមុន និងវិធីសាស្រ្តកំដៅដែលមានតុល្យភាពផ្សេងទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅផ្សិត។

(5) នៅក្រោមការសន្មត់នៃការធានានូវភាពរឹងរបស់ផ្សិត សូមព្យាយាមប្រើការត្រជាក់មុន ការធ្វើឱ្យត្រជាក់កម្រិត ឬដំណើរការពន្លត់សីតុណ្ហភាព។

(6) សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងផ្សិតដែលស្មុគ្រស្មាញ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត សូមព្យាយាមប្រើការពន្លត់កំដៅដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងការព្យាបាលត្រជាក់ជ្រៅបន្ទាប់ពីពន្លត់។

(7) សម្រាប់ភាពជាក់លាក់និងផ្សិតស្មុគ្រស្មាញមួយចំនួនអាចត្រូវបានប្រើការព្យាបាលកំដៅមុន, ការព្យាបាលកំដៅចាស់, ការព្យាបាលកំដៅ nitriding tempering ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្សិតនេះ។

(8) នៅក្នុងការជួសជុលរន្ធខ្សាច់ផ្សិត porosity ពាក់និងពិការភាពផ្សេងទៀតការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនផ្សារត្រជាក់និងផលប៉ះពាល់កម្ដៅផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍ជួសជុលដើម្បីជៀសវាងដំណើរការនៃការជួសជុលខូចទ្រង់ទ្រាយ។

លើសពីនេះទៀត ដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រឹមត្រូវ (ដូចជារន្ធដោត រន្ធចង ការជួសជុលមេកានិច វិធីសាស្រ្តកំដៅសមរម្យ ជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃទិសដៅត្រជាក់នៃផ្សិត និងទិសដៅនៃចលនានៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់។

ការពន្លត់ និងកំដៅលើផ្ទៃ ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយកំដៅ induction ឬកំដៅអណ្តាតភ្លើង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់គឺភាពរឹងនៃផ្ទៃ ភាពរឹងក្នុងតំបន់ និងជម្រៅស្រទាប់រឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាព។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចត្រូវបានប្រើ Vickers hardness tester ក៏អាចប្រើ Rockwell ឬ surface Rockwell hardness tester។ ជម្រើសនៃកម្លាំងសាកល្បង (មាត្រដ្ឋាន) គឺទាក់ទងទៅនឹងជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនិងភាពរឹងនៃផ្ទៃការងារ។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងបីប្រភេទត្រូវបានចូលរួមនៅទីនេះ។

ទីមួយ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Vickers គឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹងផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែលព្យាបាលដោយកំដៅ វាអាចត្រូវបានជ្រើសរើសពី 0.5 ទៅ 100 គីឡូក្រាមនៃកម្លាំងសាកល្បង សាកល្បងស្រទាប់រឹងនៃផ្ទៃស្តើងដូចជា 0.05mm ហើយភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាគឺខ្ពស់បំផុត ហើយវាអាចបែងចែកភាពខុសគ្នាតូចៗនៅក្នុងភាពរឹងផ្ទៃនៃការងារកំដៅ។ លើសពីនេះ ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពក៏គួរត្រូវបានរកឃើញដោយអ្នកសាកល្បងភាពរឹងរបស់ Vickers ដូច្នេះសម្រាប់ដំណើរការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ ឬគ្រឿងមួយចំនួនធំដោយប្រើដុំកំដៅលើផ្ទៃ បំពាក់ដោយឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង Vickers គឺចាំបាច់។

ទីពីរ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ក៏ស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្ទៃរឹង ផ្ទៃខាងលើ Rockwell hardness tester មានមាត្រដ្ឋានបីសម្រាប់ជ្រើសរើស។ អាចសាកល្បងជម្រៅរឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពលើសពី 0.1mm នៃផ្ទៃរឹងផ្សេងៗ។ ទោះបីជាភាពជាក់លាក់នៃអ្នកសាកល្បងភាពរឹងរបស់ Rockwell គឺមិនខ្ពស់ដូចឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Vickers ក៏ដោយ ប៉ុន្តែក្នុងនាមជាការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃរោងចក្រព្យាបាលកំដៅ និងមធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់អាចបំពេញតាមតម្រូវការ។ លើសពីនេះទៅទៀត វាក៏មានប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ ងាយស្រួលប្រើ តម្លៃទាប ការវាស់វែងរហ័ស អាចអានដោយផ្ទាល់នូវតម្លៃភាពរឹង និងលក្ខណៈផ្សេងទៀត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell អាចជាបណ្តុំនៃដុំកំដៅលើផ្ទៃសម្រាប់ការធ្វើតេស្តដុំៗយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ។ នេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រោងចក្រកែច្នៃដែក និងផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន។

ទីបី នៅពេលដែលកំដៅលើផ្ទៃ ស្រទាប់រឹងកាន់តែក្រាស់ ក៏អាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ផងដែរ។ នៅពេលដែលការព្យាបាលកំដៅឡើងរឹងកម្រាស់ស្រទាប់នៃ 0.4 ~ 0.8mm អាចត្រូវបានប្រើមាត្រដ្ឋាន HRA នៅពេលដែលកម្រាស់ស្រទាប់រឹងជាង 0.8mm អាចត្រូវបានប្រើមាត្រដ្ឋាន HRC ។

Vickers, Rockwell និងផ្ទៃ Rockwell បីប្រភេទនៃតម្លៃរឹងអាចត្រូវបានបម្លែងយ៉ាងងាយស្រួលទៅគ្នាទៅវិញទៅមក បម្លែងទៅជាស្តង់ដារ គំនូរ ឬអ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវការតម្លៃរឹង។ តារាងបំប្លែងដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO ស្តង់ដារអាមេរិក ASTM និងស្តង់ដារចិន GB/T ។

ការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មរឹង

ផ្នែកប្រសិនបើតម្រូវការនៃភាពរឹងក្នុងតំបន់នៃកំដៅអាំងឌុចស្យុងខ្ពស់ដែលអាចប្រើបាន និងមធ្យោបាយផ្សេងទៀតនៃការព្យាបាលកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន នោះជាធម្មតាផ្នែកបែបនេះត្រូវសម្គាល់ទីតាំងនៃការព្យាបាលកំដៅ quenching ក្នុងតំបន់ និងតម្លៃនៃភាពរឹងក្នុងតំបន់នៅលើគំនូរ។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្នែកគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងតំបន់ដែលបានកំណត់។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell សាកល្បងតម្លៃភាពរឹង HRC ដូចជាស្រទាប់រឹងព្យាបាលកំដៅគឺរាក់ អាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង Rockwell សាកល្បងតម្លៃ HRN រឹង។

ការព្យាបាលកំដៅគីមី

ការព្យាបាលកំដៅគីមីគឺដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃ workpiece ជ្រៀតចូលនៃធាតុគីមីមួយឬជាច្រើននៃអាតូម, ដូច្នេះជាការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពគីមី, ការរៀបចំនិងការអនុវត្តនៃផ្ទៃនៃ workpiece នេះ។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងសីតុណ្ហភាពទាប ផ្ទៃនៃ workpiece មានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងនៃភាពអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនង ខណៈពេលដែលស្នូលនៃ workpiece មានភាពតឹងតែងខ្ពស់។

យោងតាមខាងលើការរកឃើញនិងការកត់ត្រាសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ហើយការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើផលិតផល។ ដូច្នេះការរកឃើញសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់ ទំនោរសីតុណ្ហភាពក្នុងដំណើរការទាំងមូលក៏មានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដែលលទ្ធផលនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រូវតែកត់ត្រានៅលើការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព អាចជួយសម្រួលដល់ការវិភាគទិន្នន័យនាពេលអនាគត ប៉ុន្តែក៏ត្រូវមើលថាតើពេលវេលាណាដែលសីតុណ្ហភាពមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។ នេះនឹងដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការព្យាបាលកំដៅនាពេលអនាគត។

នីតិវិធីប្រតិបត្តិការ

1. សម្អាតកន្លែងប្រតិបត្តិការ ពិនិត្យមើលថាតើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងកុងតាក់ផ្សេងៗមានលក្ខណៈធម្មតា ឬយ៉ាងណា ហើយថាតើប្រភពទឹកមានភាពរលូនដែរឬទេ។

2. ប្រតិបត្តិករគួរពាក់ឧបករណ៍ការពារការងារល្អ បើមិនដូច្នេះទេវានឹងមានគ្រោះថ្នាក់។

3, បើកកុងតាក់ផ្ទេរថាមពលគ្រប់គ្រងដោយអនុលោមតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផ្នែកបរិក្ខារដែលបានចាត់ថ្នាក់នៃសីតុណ្ហភាពកើនឡើង និងធ្លាក់ចុះ ដើម្បីពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ឱ្យនៅដដែល។

4, ដើម្បីយកចិត្តទុកដាក់លើសីតុណ្ហភាពកំដៅ furnace កំដៅនិងបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់, អាចធ្វើជាម្ចាស់នៃស្តង់ដារសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងគ្នា, ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងនៃ workpiece និងភាពត្រង់នៃផ្ទៃនិងស្រទាប់អុកស៊ីតកម្ម, និងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរធ្វើការងារសុវត្ថិភាព។

5. ដើម្បីយកចិត្តទុកដាក់លើសីតុណ្ហភាព furnace tempering និងល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់, បើកខ្យល់ផ្សង, ដូច្នេះ workpiece បន្ទាប់ពី tempering ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព។

៦, ក្នុង​ការងារ​គួរ​នៅ​ជាប់​នឹង​មុខ​តំណែង។

7, ដើម្បីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ភ្លើងចាំបាច់ និងស៊ាំជាមួយការប្រើប្រាស់ និងវិធីថែទាំ។

8. នៅពេលបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន យើងត្រូវពិនិត្យមើលថាកុងតាក់បញ្ជាទាំងអស់ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពបិទ ហើយបន្ទាប់មកបិទកុងតាក់ផ្ទេរជាសកល។

ការឡើងកំដៅខ្លាំង

ពីមាត់រដុបនៃផ្នែកដែលផ្ទុកឧបករណ៍រំកិលអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញបន្ទាប់ពីពន្លត់កំដៅមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ។ ប៉ុន្តែដើម្បីកំណត់កម្រិតពិតប្រាកដនៃការឡើងកំដៅត្រូវតែសង្កេតមើលមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ។ ប្រសិនបើនៅក្នុងអង្គការ quenching ដែក GCr15 នៅក្នុងរូបរាងនៃ martensite ម្ជុល coarse វាត្រូវបាន quenching អង្គការ overheating ។ ហេតុផលសម្រាប់ការបង្កើតកំដៅ quenching សីតុណ្ហភាពអាចខ្ពស់ពេកឬកំដៅនិងពេលវេលាកាន់យូរពេកបណ្តាលមកពីជួរពេញលេញនៃការឡើងកំដៅ; ក៏អាចដោយសារតែការរៀបចំដើមនៃក្រុមតន្រ្តី carbide ធ្ងន់ធ្ងរ នៅក្នុងតំបន់កាបូនទាបរវាងក្រុមតន្រ្តីទាំងពីរដើម្បីបង្កើតជាម្ជុល martensite ក្រាស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន។ សំណល់ austenite នៅក្នុងអង្គការដែលមានកំដៅខ្លាំងកើនឡើង ហើយស្ថេរភាពវិមាត្រមានការថយចុះ។ ដោយសារតែការឡើងកំដៅនៃអង្គធាតុ quenching នេះ គ្រីស្តាល់ដែកមានសភាពគ្រើម ដែលនឹងនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃផ្នែក ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយអាយុកាលរបស់ទ្រនាប់ក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។ ការឡើងកំដៅខ្លាំងអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

ការឡើងកំដៅ

សីតុណ្ហភាព quenching មានកម្រិតទាប ឬការត្រជាក់មិនល្អនឹងផលិតច្រើនជាងស្តង់ដារ Torrhenite អង្គការនៅក្នុង microstructure ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាអង្គការ underheating ដែលធ្វើឱ្យការឡើងរឹងធ្លាក់ចុះភាពធន់ទ្រាំពាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងប៉ះពាល់ដល់អាយុជីវិតនៃផ្នែក roller ។

ការពន្លត់ស្នាមប្រេះ

ផ្នែកផ្ទុករបស់ roller នៅក្នុងដំណើរការ quenching និង cooling ដោយសារតែភាពតានតឹងខាងក្នុង បានបង្កើតជាស្នាមប្រេះដែលហៅថា quenching cracks ។ មូលហេតុនៃការប្រេះស្រាំបែបនេះគឺ៖ ដោយសារសីតុណ្ហភាពកំដៅឡើងខ្ពស់ពេក ឬភាពត្រជាក់លឿនពេក ភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណលោហៈនៅក្នុងអង្គការនៃភាពតានតឹងគឺធំជាងកម្លាំងបាក់ឆ្អឹងដែក។ ផ្ទៃការងារនៃពិការភាពដើម (ដូចជាការប្រេះឬកោសផ្ទៃ) ឬពិការភាពខាងក្នុងនៃដែក (ដូចជា slag, ការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាលោហធាតុធ្ងន់ធ្ងរ ចំណុចពណ៌ស សំណល់រួញតូច។ decarburization ផ្ទៃធ្ងន់ធ្ងរ និងការបំបែក Carbide; ផ្នែកដែលបានពន្លត់បន្ទាប់ពីការ tempering មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬ tempering untimely; ភាពតានតឹងនៃកណ្តាប់ដៃត្រជាក់ដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការមុនគឺធំពេក, បត់ផ្នត់, កាត់ងាកជ្រៅ, ប្រេង grooves គែមមុតស្រួចនិងដូច្នេះនៅលើ។ សរុបមក មូលហេតុនៃការបង្ក្រាបស្នាមប្រេះអាចជាកត្តាមួយ ឬច្រើនខាងលើ វត្តមាននៃភាពតានតឹងខាងក្នុង គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការបង្កើតស្នាមប្រេះ។ ការបំបែកស្នាមប្រេះគឺជ្រៅ និងស្តើង ជាមួយនឹងការប្រេះស្រាំត្រង់ និងមិនមានពណ៌អុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃដែលខូចនោះទេ។ ជារឿយៗវាគឺជាការប្រេះស្រាំតាមបណ្តោយ ឬស្នាមប្រេះរាងជារង្វង់នៅលើកអាវទ្រនាប់។ រូបរាងនៅលើបាល់ដែកដែលមានរាងអក្សរ S រាងអក្សរ T ឬរាងជារង្វង់។ លក្ខណៈនៃការរៀបចំនៃការបង្ក្រាបគឺមិនមានបាតុភូត decarburization នៅលើភាគីទាំងពីរនៃការបង្ក្រាប, បែងចែកយ៉ាងច្បាស់ពីការក្លែងបន្លំការបង្ក្រាបនិងការបង្ក្រាបសម្ភារៈ។

ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការព្យាបាលកំដៅ

ផ្នែកទ្រនាប់ NACHI ក្នុងការព្យាបាលកំដៅ មានភាពតានតឹងកម្ដៅ និងភាពតានតឹងក្នុងស្ថាប័ន ភាពតានតឹងខាងក្នុងនេះអាចត្រូវបានដាក់លើគ្នាទៅវិញទៅមក ឬប៉ះប៉ូវដោយផ្នែកគឺស្មុគស្មាញ និងអថេរ ព្រោះវាអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅ អត្រាកំដៅ របៀបត្រជាក់ អត្រាត្រជាក់ រូបរាង និងទំហំនៃផ្នែក ដូច្នេះការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃកំដៅគឺជៀសមិនរួច។ ទទួលស្គាល់ និងធ្វើជាម្ចាស់នៃច្បាប់អាចធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកទ្រនាប់ (ដូចជារាងពងក្រពើ ទំហំធំ។ល។) ដែលដាក់ក្នុងជួរដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន អំណោយផលដល់ការផលិត។ ជាការពិតណាស់នៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃការប៉ះទង្គិចមេកានិចក៏នឹងធ្វើឱ្យផ្នែកខូចទ្រង់ទ្រាយផងដែរប៉ុន្តែការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អប្រតិបត្តិការដើម្បីកាត់បន្ថយនិងជៀសវាង។

ការបំបែកផ្ទៃ

គ្រឿងបន្លាស់ roller ដែលផ្ទុកផ្នែកនៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ប្រសិនបើវាត្រូវបានកំដៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកអុកស៊ីតកម្ម ផ្ទៃនឹងត្រូវបានកត់សុី ដូច្នេះ ប្រភាគម៉ាសកាបូននៃផ្ទៃត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកផ្ទៃ។ ជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃច្រើនជាងដំណើរការចុងក្រោយនៃបរិមាណនៃការរក្សាទុកនឹងធ្វើឱ្យផ្នែក scraped ។ ការកំណត់ជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃក្នុងការពិនិត្យ metallographic នៃវិធីសាស្រ្ត metallographic ដែលមាននិងវិធីសាស្រ្ត microhardness ។ ខ្សែកោងនៃការចែកចាយ microhardness នៃស្រទាប់ផ្ទៃគឺផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រវាស់វែង ហើយអាចត្រូវបានប្រើជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យអាជ្ញាកណ្តាល។

កន្លែងទន់

ដោយសារកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពត្រជាក់មិនល្អ ប្រតិបត្តិការពន្លត់ដែលបណ្តាលមកពីភាពរឹងផ្ទៃមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកទ្រនាប់របស់ roller គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេដែលហៅថា quenching soft spot ។ វាដូចជាការបំបែកផ្ទៃអាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃភាពធន់ទ្រាំពាក់លើផ្ទៃ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។