សេចក្តីសង្ខេបនៃមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការព្យាបាលកំដៅ!

ការព្យាបាលកំដៅសំដៅលើដំណើរការកំដៅដែកដែលវត្ថុធាតុត្រូវបានកំដៅ រក្សា និងត្រជាក់ដោយមធ្យោបាយនៃកំដៅក្នុងសភាពរឹង ដើម្បីទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។

I. ការព្យាបាលកំដៅ

1, ធ្វើឱ្យធម្មតា: បំណែកដែកឬដែកត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចសំខាន់នៃ AC3 ឬ ACM ខាងលើសីតុណ្ហភាពសមស្របដើម្បីរក្សារយៈពេលជាក់លាក់នៃពេលវេលាបន្ទាប់ពីការត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ដើម្បីទទួលបានប្រភេទ pearlitic នៃអង្គការនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

2, Annealing: ដែក eutectic workpiece heated to AC3 above 20-40 degrees, after hold for a time, with the furnace cooled slow (ឬកប់នៅក្នុងខ្សាច់ឬកំបោរត្រជាក់) ដល់ 500 ដឺក្រេខាងក្រោមត្រជាក់នៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅខ្យល់ .

3, ការព្យាបាលកំដៅនៃដំណោះស្រាយរឹង: យ៉ាន់ស្ព័រត្រូវបានកំដៅទៅតំបន់ដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់តែមួយដំណាក់កាលនៃសីតុណ្ហភាពថេរដើម្បីរក្សា ដូច្នេះដំណាក់កាលលើសត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងទៅជាដំណោះស្រាយរឹង ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់យ៉ាងលឿនដើម្បីទទួលបានដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃដំណោះស្រាយរឹង supersaturated .

4, ភាពចាស់: បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៃដំណោះស្រាយរឹង ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចត្រជាក់ នៅពេលដែលវាត្រូវបានដាក់នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពបន្ទប់បន្តិច បាតុភូតនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាប្រែប្រួលទៅតាមពេលវេលា។

5, ការព្យាបាលដំណោះស្រាយរឹង: ដូច្នេះយ៉ាន់ស្ព័រក្នុងដំណាក់កាលជាច្រើនត្រូវបានរំលាយយ៉ាងពេញលេញ ពង្រឹងដំណោះស្រាយរឹង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងណែន និងធន់នឹងច្រេះ បំបាត់ភាពតានតឹង និងបន្ទន់ ដើម្បីបន្តដំណើរការផ្សិត។

6, ការព្យាបាលភាពចាស់: កំដៅនិងសង្កត់នៅសីតុណ្ហភាពនៃទឹកភ្លៀងនៃដំណាក់កាលពង្រឹង, ដូច្នេះទឹកភ្លៀងនៃដំណាក់កាលពង្រឹងដើម្បី precipitate, ត្រូវបានរឹង, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងកម្លាំង។

7, Quenching: austenitization ដែកបន្ទាប់ពីត្រជាក់ក្នុងអត្រាត្រជាក់សមរម្យមួយដូច្នេះថា workpiece នៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងអស់ឬជួរជាក់លាក់នៃរចនាសម្ព័ន្ធអង្គការមិនស្ថិតស្ថេរដូចជាការផ្លាស់ប្តូរ martensite នៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

8, Tempering: ដុំការងារដែលបានពន្លត់នឹងត្រូវបានកំដៅដល់ចំណុចសំខាន់នៃ AC1 ក្រោមសីតុណ្ហភាពសមរម្យសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ស្របតាមតម្រូវការនៃវិធីសាស្រ្តដើម្បីទទួលបានអង្គការនិងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលចង់បាន។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

9, carbonitriding ដែក: carbonitriding គឺទៅស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែកនៅពេលតែមួយការជ្រៀតចូលនៃដំណើរការកាបូននិងអាសូត។carbonitriding តាមទម្លាប់ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា cyanide, carbonitriding ឧស្ម័នសីតុណ្ហភាពមធ្យម និង carbonitriding ឧស្ម័នសីតុណ្ហភាពទាប (ឧទាហរណ៍ឧស្ម័ន nitrocarburizing) ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាង។គោលបំណងសំខាន់នៃឧស្ម័នកាបូនិកសីតុណ្ហភាពមធ្យមគឺដើម្បីកែលម្អភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំងរបស់ដែក។carbonitriding ឧស្ម័នសីតុណ្ហភាពទាប ទៅជា nitriding-based គោលបំណងសំខាន់របស់វាគឺដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងការពាក់ដែក និងធន់នឹងខាំ។

10, Tempering treatment (quenching and tempering): ទំនៀមទម្លាប់ទូទៅនឹងត្រូវបានពន្លត់ និង tempered នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រួមផ្សំជាមួយនឹងកំដៅដែលគេស្គាល់ថា tempering treatment។ការព្យាបាលកំដៅត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងភាពខុសគ្នានៃផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗ ជាពិសេសអ្នកដែលធ្វើការក្រោមបន្ទុកជំនួសនៃកំណាត់តភ្ជាប់ ប៊ូឡុង ប្រអប់លេខ និងអ័ក្ស។Tempering បន្ទាប់ពីការព្យាបាលដោយ tempering ដើម្បីទទួលបាន tempered អង្គការ sohnite លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាគឺល្អប្រសើរជាងរឹងដូចគ្នានៃអង្គការ sohnite ធម្មតា។ភាពរឹងរបស់វាអាស្រ័យទៅលើសីតុណ្ហភាពកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងស្ថេរភាពនៃកំដៅដែក និងទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់ផ្នែក ដែលជាទូទៅស្ថិតនៅចន្លោះ HB200-350។

11, Brazing: ជាមួយនឹងសម្ភារៈ brazing នឹងជាពីរប្រភេទនៃ workpiece កំដៅរលាយភ្ជាប់គ្នាដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

II.Tលក្ខណៈនៃដំណើរការ

ការព្យាបាលកំដៅលោហៈគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការផលិតមេកានិក បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត ការព្យាបាលកំដៅជាទូទៅមិនផ្លាស់ប្តូររូបរាងរបស់ workpiece និងសមាសធាតុគីមីទាំងមូលនោះទេប៉ុន្តែដោយការផ្លាស់ប្តូរ microstructure ខាងក្នុងនៃ workpiece ឬផ្លាស់ប្តូរគីមី។ សមាសភាពនៃផ្ទៃនៃ workpiece ដើម្បីផ្តល់ឱ្យឬធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការប្រើប្រាស់លក្ខណៈសម្បត្តិ workpiece នេះ។វាត្រូវបានកំណត់ដោយការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពខាងក្នុងនៃ workpiece ដែលជាទូទៅមិនអាចមើលឃើញដោយភ្នែកទទេ។ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃដែកមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី បន្ថែមពីលើជម្រើសសមហេតុផលនៃសម្ភារៈ និងដំណើរការផ្សិតផ្សេងៗ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅជាញឹកញាប់ចាំបាច់ណាស់។ដែកថែបគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មមេកានិក ស្មុគ្រស្មាញមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែកអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការព្យាបាលកំដៅ ដូច្នេះការព្យាបាលកំដៅនៃដែកថែបគឺជាខ្លឹមសារសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅដែក។លើសពីនេះទៀត អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ម៉ាញេស្យូម ទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀតក៏អាចជាការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិច រូបវន្ត និងគីមី ដើម្បីទទួលបានដំណើរការខុសៗគ្នា។

III.Tគាត់ដំណើរការ

ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ជាទូទៅរួមមានការឡើងកំដៅ ការកាន់ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដំណើរការចំនួនបី ជួនកាលមានតែការឡើងកំដៅ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដំណើរការពីរប៉ុណ្ណោះ។ដំណើរការទាំងនេះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅគ្នាទៅវិញទៅមកមិនអាចរំខានបានទេ។

កំដៅគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៃការព្យាបាលកំដៅ។ការព្យាបាលកំដៅលោហៈនៃវិធីសាស្រ្តកំដៅជាច្រើនដែលដំបូងបំផុតគឺការប្រើធ្យូងនិងធ្យូងថ្មជាប្រភពកំដៅដែលជាការអនុវត្តថ្មីៗនៃឥន្ធនៈរាវនិងឧស្ម័ន។ការប្រើប្រាស់អគ្គិសនីធ្វើឱ្យកំដៅងាយស្រួលគ្រប់គ្រង និងមិនមានការបំពុលបរិស្ថាន។ការប្រើប្រាស់ប្រភពកំដៅទាំងនេះអាចត្រូវបានកំដៅដោយផ្ទាល់ ប៉ុន្តែក៏តាមរយៈអំបិលរលាយ ឬលោហៈផងដែរ ដល់ភាគល្អិតអណ្តែតសម្រាប់កំដៅដោយប្រយោល។

កំដៅលោហៈធាតុការងារត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងខ្យល់អុកស៊ីតកម្ម decarburization កើតឡើងជាញឹកញាប់ (ពោលគឺមាតិកាកាបូនផ្ទៃនៃផ្នែកដែកដើម្បីកាត់បន្ថយ) ដែលមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃផ្នែកកំដៅ។ដូច្នេះជាធម្មតា លោហៈធាតុគួរតែស្ថិតនៅក្នុងបរិយាកាសគ្រប់គ្រង ឬបរិយាកាសការពារ អំបិលរលាយ និងកំដៅខ្វះចន្លោះ ប៉ុន្តែក៏មានថ្នាំកូត ឬវិធីវេចខ្ចប់សម្រាប់កំដៅការពារផងដែរ។

សីតុណ្ហភាពកំដៅគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយនៃដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅការជ្រើសរើសនិងការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំដៅគឺដើម្បីធានាគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅនៃបញ្ហាចម្បង។សីតុណ្ហភាពកំដៅប្រែប្រួលជាមួយនឹងសម្ភារៈលោហៈដែលបានព្យាបាល និងគោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ ប៉ុន្តែជាទូទៅត្រូវបានកំដៅនៅខាងលើសីតុណ្ហភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលដើម្បីទទួលបានអង្គការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។លើសពីនេះទៀតការផ្លាស់ប្តូរតម្រូវឱ្យមានចំនួនជាក់លាក់នៃពេលវេលាដូច្នេះនៅពេលដែលផ្ទៃនៃ workpiece ដែកដើម្បីសម្រេចបាននូវសីតុណ្ហភាពកំដៅដែលត្រូវការប៉ុន្តែក៏ត្រូវតែរក្សានៅសីតុណ្ហភាពនេះសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយដូច្នេះថាសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ។ មានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដូច្នេះការបំប្លែងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធគឺពេញលេញ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាពេលវេលាកាន់។ការប្រើប្រាស់កំដៅដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់និងការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ អត្រាកំដៅគឺលឿនបំផុត ជាទូទៅមិនមានពេលវេលាកាន់ទេ ខណៈពេលដែលការព្យាបាលកំដៅគីមីនៃពេលវេលាកាន់គឺយូរជាងនេះ។

ភាពត្រជាក់ក៏ជាជំហានដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ វិធីសាស្ត្រធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយសារដំណើរការផ្សេងៗគ្នា ជាចម្បងដើម្បីគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់។អត្រានៃការត្រជាក់ទូទៅគឺយឺតបំផុត ធ្វើឱ្យអត្រាត្រជាក់ធម្មតាកាន់តែលឿន ការពន្លត់អត្រាត្រជាក់កាន់តែលឿន។ប៉ុន្តែផងដែរដោយសារតែប្រភេទផ្សេងគ្នានៃដែកថែបនិងមានតម្រូវការផ្សេងគ្នាដូចជាដែករឹងខ្យល់អាចត្រូវបាន quenched ជាមួយនឹងអត្រាត្រជាក់ដូចគ្នាទៅនឹងការធ្វើឱ្យធម្មតា។

IV.ទំចំណាត់ថ្នាក់នៃផ្កាកុលាប

ដំណើរការកំដៅលោហធាតុអាចបែងចែកជា ការព្យាបាលកំដៅទាំងមូល ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ និងការព្យាបាលកំដៅគីមីនៃបីប្រភេទ។យោងតាមឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ សីតុណ្ហភាពកំដៅ និងវិធីសាស្រ្តនៃការត្រជាក់ខុសៗគ្នា ប្រភេទនីមួយៗអាចត្រូវបានសម្គាល់ទៅជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងៗគ្នា។លោហៈដូចគ្នាដោយប្រើដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងគ្នាអាចទទួលបានអង្គការផ្សេងគ្នាដូច្នេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នា។ដែក និងដែកគឺជាលោហៈដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ហើយមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែកក៏ស្មុគស្មាញបំផុតផងដែរ ដូច្នេះមានដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែកជាច្រើនប្រភេទ។

ការព្យាបាលកំដៅរួមគឺជាកំដៅទាំងមូលនៃ workpiece ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់ក្នុងអត្រាសមស្របមួយ ដើម្បីទទួលបានអង្គការលោហធាតុដែលត្រូវការ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចទាំងមូលនៃដំណើរការកំដៅលោហៈ។ការព្យាបាលកំដៅសរុបនៃដែកប្រហែលប្រហែល annealing, normalizing, quenching និង tempering ដំណើរការជាមូលដ្ឋានចំនួនបួន។

ដំណើរការមានន័យថា៖

Annealing គឺជា workpiece ត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យ នេះបើយោងតាមសម្ភារៈ និងទំហំនៃ workpiece ដោយប្រើពេលវេលាកាន់ផ្សេងគ្នា, ហើយបន្ទាប់មក cooled យឺត, គោលបំណងគឺដើម្បីធ្វើឱ្យអង្គការខាងក្នុងនៃលោហៈដើម្បីសម្រេចបានឬជិតទៅនឹងស្ថានភាពលំនឹង។ ដើម្បីទទួលបានដំណើរការល្អ និងដំណើរការល្អ ឬសម្រាប់ការពន្លត់បន្ថែមទៀតសម្រាប់ការរៀបចំនៃការរៀបចំ។

Normalizing គឺ workpiece ត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យ បន្ទាប់ពីត្រជាក់នៅក្នុងខ្យល់ ឥទ្ធិពលនៃការ normalizing គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹង annealing តែប៉ុណ្ណោះ ដើម្បីទទួលបានការល្អិតល្អន់ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីកែលម្អដំណើរការកាត់នៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែពេលខ្លះក៏ប្រើសម្រាប់មួយចំនួនផងដែរ។ ផ្នែកដែលត្រូវការតិចជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយ។

Quenching គឺជាស្នាដៃដែលត្រូវបានកំដៅ និងអ៊ីសូឡង់ នៅក្នុងទឹក ប្រេង ឬអំបិលអសរីរាង្គផ្សេងទៀត ដំណោះស្រាយ aqueous សរីរាង្គ និងឧបករណ៍ពន្លត់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។បន្ទាប់ពីពន្លត់រួច ផ្នែកដែកបានក្លាយទៅជារឹង ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានោះ ក្លាយទៅជាផុយ ដើម្បីបំបាត់ភាពផុយបានទាន់ពេលវេលា ជាទូទៅចាំបាច់ត្រូវមានកំដៅក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។

ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយនៃផ្នែកដែក ផ្នែកដែកដែលបានពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់ និងទាបជាង 650 ℃សម្រាប់រយៈពេលយូរនៃអ៊ីសូឡង់ ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា tempering ។ការរលត់ ការធ្វើឱ្យធម្មតា ការរលត់ ការរលត់ កំដៅ គឺជាការព្យាបាលកំដៅទាំងមូលនៅក្នុង "ភ្លើងទាំងបួន" ដែលការរលត់ និងការរលត់គឺទាក់ទងគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធ ដែលជារឿយៗប្រើជាគូជាមួយគ្នា មួយគឺមិនអាចខ្វះបាន។"ភ្លើងបួន" ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅនិងរបៀបត្រជាក់ខុសគ្នាហើយបានវិវត្តដំណើរការកំដៅផ្សេងគ្នា។ដើម្បីទទួលបានកម្រិតជាក់លាក់នៃកម្លាំង និងភាពតឹងណែន ការពន្លត់ និងកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រួមផ្សំជាមួយនឹងដំណើរការដែលគេស្គាល់ថាជា tempering ។បន្ទាប់ពីយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនត្រូវបានពន្លត់ដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយរឹងលើសឆ្អែត ពួកវាត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬនៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យខ្ពស់ជាងបន្តិចក្នុងរយៈពេលយូរ ដើម្បីកែលម្អភាពរឹង កម្លាំង ឬម៉ាញេទិកអគ្គិសនីរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ។ដំណើរការព្យាបាលកំដៅបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាការព្យាបាលភាពចាស់។

ដំណើរការសម្ពាធ deformation និងការព្យាបាលកំដៅមានប្រសិទ្ធិភាពនិងរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងជិតស្និទ្ធដើម្បីអនុវត្ត, ដូច្នេះ workpiece ដើម្បីទទួលបានកម្លាំងល្អណាស់, តឹងជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តដែលគេស្គាល់ថាជាការព្យាបាលកំដៅ deformation;នៅក្នុងបរិយាកាសសម្ពាធអវិជ្ជមាន ឬសុញ្ញកាសក្នុងការព្យាបាលកំដៅដែលគេស្គាល់ថាជាការព្យាបាលកំដៅដោយសុញ្ញកាស ដែលមិនត្រឹមតែអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃការងារមិនកត់សុី មិនរលាយ រក្សាផ្ទៃនៃការងារបន្ទាប់ពីការព្យាបាល ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃ workpiece ប៉ុន្តែ តាមរយៈភ្នាក់ងារ osmotic សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅគីមី។

ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃគឺគ្រាន់តែកំដៅស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃដំណើរការកំដៅលោហៈ។ដើម្បីកំដៅតែស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ដោយគ្មានការផ្ទេរកំដៅលើសចូលទៅក្នុង workpiece នោះ ការប្រើប្រាស់ប្រភពកំដៅត្រូវតែមានដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ ពោលគឺនៅក្នុងតំបន់ឯកតានៃ workpiece ដើម្បីផ្តល់ថាមពលកំដៅធំជាង ដូច្នេះ ថាស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ឬធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មអាចជារយៈពេលខ្លីឬភ្លាមៗដើម្បីឈានដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃនៃវិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗនៃការពន្លត់អណ្តាតភ្លើង និងការព្យាបាលកំដៅកំដៅដោយប្រយោល ដែលជាប្រភពកំដៅដែលប្រើជាទូទៅដូចជា អុកស៊ីអាសេទីលីន ឬអណ្តាតភ្លើង oxypropane ចរន្តអាំងឌុចទ័រ ឡាស៊ែរ និងធ្នឹមអេឡិចត្រុង។

ការព្យាបាលកំដៅគីមីគឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែកដោយការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពគីមី អង្គការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ។ការព្យាបាលកំដៅគីមីខុសពីការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃដែលអតីតផ្លាស់ប្តូរសមាសធាតុគីមីនៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ។ការព្យាបាលកំដៅគីមីត្រូវបានដាក់នៅលើ workpiece ដែលមានកាបូន, ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយអំបិលឬធាតុ alloying ផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍ផ្ទុក (ឧស្ម័ន, រាវ, រឹង) នៅក្នុងកំដៅ, អ៊ីសូឡង់សម្រាប់រយៈពេលយូរនៃពេលវេលាដូច្នេះថាស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece ជ្រៀតចូលនៃកាបូន អាសូត បូរុន និងក្រូមីញ៉ូម និងធាតុផ្សេងៗទៀត។បន្ទាប់ពីការជ្រៀតចូលនៃធាតុហើយជួនកាលដំណើរការព្យាបាលកំដៅផ្សេងទៀតដូចជា quenching និង tempering ។វិធីសាស្រ្តសំខាន់នៃការព្យាបាលកំដៅគីមីគឺ carburizing, nitriding, ជ្រៀតចូលលោហៈ។

ការព្យាបាលកំដៅគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការផលិតផ្នែកមេកានិច និងផ្សិត។និយាយជាទូទៅ វាអាចធានា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗនៃ workpiece ដូចជាធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងច្រេះ។ក៏អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរៀបចំនៃស្ថានភាពទទេ និងភាពតានតឹង ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការត្រជាក់ និងក្តៅជាច្រើន។

ឧទាហរណ៍ៈ ដែកវណ្ណះពណ៌ស បន្ទាប់ពីការព្យាបាលរយៈពេលយូរ អាចទទួលបានជាតិដែកដែលអាចបត់បែនបាន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិក។ឧបករណ៍ដែលមានដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រឹមត្រូវ អាយុកាលសេវាកម្មអាចមានច្រើនជាងការមិនប្រើឧបករណ៍កំដៅ ឬរាប់សិបដង។លើសពីនេះទៀតដែកថែបកាបូនដែលមានតំលៃថោកតាមរយៈការជ្រៀតចូលនៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនមានដំណើរការដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានតម្លៃថ្លៃអាចជំនួសដែកធន់នឹងកំដៅមួយចំនួន ដែកអ៊ីណុក។ផ្សិត និងងាប់ស្ទើរតែទាំងអស់ត្រូវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលកំដៅ អាចប្រើបានតែបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ។

មធ្យោបាយបន្ថែម

I. ប្រភេទនៃ annealing

Annealing គឺជាដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែល workpiece ត្រូវបាន heated ទៅសីតុណ្ហភាពសមរម្យ, រក្សាទុកសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយនៃពេលវេលា, ហើយបន្ទាប់មក cooled យឺត។

ដំណើរការ annealing ដែកមានច្រើនប្រភេទ យោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពកំដៅអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ មួយគឺនៅសីតុណ្ហភាពសំខាន់ (Ac1 ឬ Ac3) ខាងលើការ annealing ដែលគេស្គាល់ថាជាដំណាក់កាលនៃការផ្លាស់ប្តូរ recrystallization annealing រួមទាំង annealing ពេញលេញ ការ annealing មិនពេញលេញ។ , spheroidal annealing និង diffusion annealing (homogenization annealing) ។ល។មួយទៀតគឺនៅខាងក្រោមសីតុណ្ហភាពដ៏សំខាន់នៃ annealing រួមទាំង recrystallization annealing និង de-stressing annealing ល.។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រត្រជាក់ ការ annealing អាចត្រូវបានបែងចែកជា isothermal annealing និងបន្ត annealing ត្រជាក់។

1, annealing ពេញលេញ និងការ annealing isothermal

ការ annealing ពេញលេញ ដែលគេស្គាល់ថាជា recrystallization annealing ជាទូទៅគេហៅថា annealing វាគឺជាដែកថែបឬដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា Ac3 ខាងលើ 20 ~ 30 ℃ អ៊ីសូឡង់វែងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យអង្គភាពមានសភាពទ្រុឌទ្រោមទាំងស្រុងបន្ទាប់ពីត្រជាក់យឺត ដើម្បីទទួលបានអង្គការស្ទើរតែលំនឹង។ នៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។annealing នេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់សមាសភាពរង eutectic នៃការសម្ដែងដែកថែបកាបូន និងយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើន ការក្លែងបន្លំ និងទម្រង់រមូរក្តៅ ហើយជួនកាលក៏ប្រើសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សារផងដែរ។ជាទូទៅជាញឹកញាប់ដូចជាការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយនៃ workpiece មិនធ្ងន់ ឬជាការព្យាបាលកំដៅមុននៃ workpieces មួយចំនួន។

2, ការបញ្ចូលបាល់

Spheroidal annealing ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដែកថែបកាបូនលើស eutectic និងដែកឧបករណ៍ alloy (ដូចជាការផលិតឧបករណ៍គែម, រង្វាស់, ផ្សិតនិងស្លាប់ដែលបានប្រើនៅក្នុងដែកនេះ) ។គោលបំណងសំខាន់របស់វាគឺកាត់បន្ថយភាពរឹង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវម៉ាស៊ីន និងរៀបចំសម្រាប់ការពន្លត់នៅពេលអនាគត។

3, បន្ធូរភាពតានតឹង

ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ដែលគេស្គាល់ថាជាការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពទាប (ឬកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ការ annealing នេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់ការបោះចោល ការក្លែងបន្លំ ការផ្សារដែក ផ្នែករមូរក្តៅ ផ្នែកដែលទាញដោយត្រជាក់ និងភាពតានតឹងដែលនៅសល់ផ្សេងទៀត។ប្រសិនបើភាពតានតឹងទាំងនេះមិនត្រូវបានលុបចោលទេ វានឹងធ្វើឱ្យដែកថែបបន្ទាប់ពីរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ ឬនៅក្នុងដំណើរការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់នឹងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬស្នាមប្រេះ។

4. ការ annealing មិនពេញលេញគឺដើម្បីកំដៅដែកថែបទៅ Ac1 ~ Ac3 (sub-eutectic steel) ឬ Ac1 ~ ACcm (ជាង-eutectic steel) រវាងការរក្សាកំដៅនិងការត្រជាក់យឺតដើម្បីទទួលបានអង្គការស្ទើរតែមានតុល្យភាពនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។

II.quenching, ឧបករណ៍ត្រជាក់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺ brine ទឹក និងប្រេង។

ទឹកអំបិល quenching នៃ workpiece, ងាយស្រួលក្នុងការទទួលបានរឹងខ្ពស់និងផ្ទៃរលោង, មិនងាយស្រួលក្នុងការផលិត quenching មិនរឹងទន់, ប៉ុន្តែវាងាយស្រួលក្នុងការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ workpiece គឺធ្ងន់ធ្ងរ, និងសូម្បីតែការបំបែក។ការប្រើប្រាស់ប្រេងជាឧបករណ៍ផ្ទុកពន្លត់គឺសមរម្យសម្រាប់តែស្ថេរភាពនៃ supercooled austenite គឺមានទំហំធំទាក់ទងនៅក្នុងដែក alloy មួយចំនួនឬទំហំតូចនៃ workpiece ដែកកាបូន quenching ។

III.គោលបំណងនៃកំដៅដែក

1, កាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ លុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង ការពន្លត់ដែកមានភាពតានតឹងខាងក្នុង និងផុយស្រួយច្រើន ដូចជាការមិនទាន់ពេលវេលានឹងធ្វើឱ្យដែកខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬសូម្បីតែប្រេះ។

2, ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលត្រូវការនៃ workpiece នេះ workpiece បន្ទាប់ពី quenching រឹងខ្ពស់និងភាពផុយ, ក្នុងគោលបំណងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងគ្នានៃ workpieces ជាច្រើន, អ្នកអាចលៃតម្រូវរឹងតាមរយៈ tempering សមរម្យដើម្បីកាត់បន្ថយការផុយ។ នៃភាពតឹងរឹងដែលត្រូវការ, ប្លាស្ទិច។

3, ស្ថេរភាពទំហំនៃ workpiece

4, សម្រាប់ការ annealing គឺពិបាកក្នុងការបន្ទន់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួននៅក្នុងការ quenching (ឬ normalizing) ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់បន្ទាប់ពីការ tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះ carbide ដែកប្រមូលផ្តុំសមស្រប ភាពរឹងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយក្នុងគោលបំណងសម្រួលដល់ការកាត់ និងដំណើរការ។

គំនិតបន្ថែម

1, annealing: សំដៅលើវត្ថុធាតុដែកដែលគេកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពសមស្រប រក្សាបានក្នុងកំឡុងពេលជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការព្យាបាលកំដៅដោយត្រជាក់យឺត។ដំណើរការ annealing ទូទៅគឺ៖ recrystallization annealing, annealing បន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង, annealing spheroidal, annealing ពេញលេញ។ ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអង្គការ និងសមាសភាពនៃភាពដូចគ្នា ឬសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដើម្បីធ្វើឱ្យអង្គការរួចរាល់។

2, normalizing: សំដៅលើដែកថែបឬដែកថែបដែលគេឱ្យឈ្មោះថាឬ (ដែកនៅលើចំណុចសំខាន់នៃសីតុណ្ហភាព) ខាងលើ, 30 ~ 50 ℃ដើម្បីរក្សាពេលវេលាសមរម្យ, ត្រជាក់នៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅខ្យល់។គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យធម្មតា: ជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃដែកថែបកាបូនទាប, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងការកាត់និងម៉ាស៊ីន, ការចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ, ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពរបស់អង្គការ, សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដើម្បីរៀបចំអង្គការ។

3, quenching: សំដៅលើដែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថា Ac3 ឬ Ac1 (ដែកនៅក្រោមចំណុចសំខាន់នៃសីតុណ្ហភាព) ខាងលើសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ រក្សាពេលវេលាជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកទៅអត្រាត្រជាក់សមស្រប ដើម្បីទទួលបាន Martensite (ឬ bainite) អង្គការនៃ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ដំណើរការ quenching ទូទៅគឺ single-medium quenching, dual-medium quenching, martensite quenching, bainite isothermal quenching, surface quenching និង local quenching ។គោលបំណងនៃការពន្លត់: ដូច្នេះផ្នែកដែកដើម្បីទទួលបានអង្គការ martensitic ដែលត្រូវការ, ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃ workpiece នេះ, កម្លាំងនិងភាពធន់នឹងសំណឹក, សម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅចុងក្រោយដើម្បីធ្វើឱ្យការរៀបចំដ៏ល្អសម្រាប់អង្គការ។

4, tempering: សំដៅលើដែករឹង បន្ទាប់មកកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខាងក្រោម Ac1, ពេលវេលាកាន់, ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់ដល់ដំណើរការកំដៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ដំណើរការ tempering ទូទៅគឺ: tempering សីតុណ្ហភាពទាប, tempering មធ្យម, tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និង tempering ច្រើន។

គោលបំណង Tempering: ជាចម្បងដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលផលិតដោយដែកថែបក្នុងការពន្លត់ ដូច្នេះដែកមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ហើយមានភាពធន់នឹងប្លាស្ទិកដែលត្រូវការ។

5, tempering: សំដៅលើដែកថែបឬដែកសម្រាប់ quenching និង tempering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅសមាសធាតុ។ប្រើក្នុងការព្យាបាលកំដៅនៃដែកថែបដែលហៅថា tempered steel ។ជាទូទៅវាសំដៅទៅលើដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យម និងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យម។

6, carburizing: carburizing គឺជាដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យអាតូមកាបូនជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែក។វាក៏ដើម្បីធ្វើឱ្យ workpiece ដែកកាបូនទាបមានស្រទាប់ផ្ទៃនៃដែកកាបូនខ្ពស់, ហើយបន្ទាប់មកបន្ទាប់ពី quenching និង tempering សីតុណ្ហភាពទាប, ដូច្នេះស្រទាប់ផ្ទៃនៃ workpiece មានភាពរឹងខ្ពស់និងធន់នឹងការពាក់ខណៈពេលដែលផ្នែកកណ្តាលនៃ workpiece នេះ។ នៅតែរក្សាភាពតឹងណែន និងផ្លាស្ទិចនៃដែកថែបកាបូនទាប។

វិធីសាស្រ្តបូមធូលី

ដោយសារតែប្រតិបត្តិការកំដៅនិងត្រជាក់នៃ workpieces ដែកតម្រូវឱ្យមានសកម្មភាពរាប់សិបឬសូម្បីតែរាប់សិបដើម្បីបញ្ចប់។សកម្មភាពទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះប្រតិបត្តិករមិនអាចចូលទៅជិតបានទេដូច្នេះកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះគឺតម្រូវឱ្យខ្ពស់ជាង។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សកម្មភាពមួយចំនួនដូចជា ការឡើងកំដៅ និងការកាន់ចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការពន្លត់ដុំដែកត្រូវមានប្រាំមួយ ប្រាំពីរសកម្មភាព ហើយត្រូវបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 15 វិនាទី។លក្ខខណ្ឌ​រហ័សរហួន​បែប​នេះ​ដើម្បី​បំពេញ​សកម្មភាព​ជាច្រើន វា​ងាយ​នឹង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​ការ​ភ័យ​ខ្លាច​របស់​ប្រតិបត្តិករ និង​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​ប្រតិបត្តិការ​ខុស។ដូច្នេះមានតែកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មប៉ុណ្ណោះដែលអាចមានភាពត្រឹមត្រូវការសម្របសម្រួលទាន់ពេលវេលាស្របតាមកម្មវិធី។

ការព្យាបាលកំដៅដោយខ្វះចន្លោះនៃផ្នែកលោហៈត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡដែលបិទជិត ការផ្សាភ្ជាប់សុញ្ញកាសយ៉ាងតឹងរឹងត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់។ដូច្នេះហើយ ដើម្បីទទួលបាន និងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវអត្រាលេចធ្លាយខ្យល់ដើមរបស់ចង្រ្កាន ដើម្បីធានាថាការបូមធូលីធ្វើការរបស់ឡៅតឿ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្នែកដែលប្រើកំដៅដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី មានសារៈសំខាន់ខ្លាំង។ដូច្នេះបញ្ហាសំខាន់នៃចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះគឺត្រូវមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់សុញ្ញកាសដែលអាចទុកចិត្តបាន។ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការបូមធូលីរបស់ចង្រ្កានបូមធូលី ការរចនារចនាសម្ព័នកំដៅរបស់ចង្រ្កានត្រូវដើរតាមគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាន ពោលគឺតួរបស់ចង្រ្កានត្រូវប្រើការផ្សារតឹងដោយឧស្ម័ន ខណៈពេលដែលតួរបស់ចង្រ្កានតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបើក ឬមិនបើក។ រន្ធតិច ឬជៀសវាងការប្រើរចនាសម្ព័ន្ធផ្សាភ្ជាប់ថាមវន្ត ដើម្បីកាត់បន្ថយឱកាសសម្រាប់ការលេចធ្លាយសុញ្ញកាស។គ្រឿងបរិក្ខារដូចជាអេឡិចត្រូតដែលត្រជាក់ដោយទឹក ឧបករណ៍នាំចេញ thermocouple ក៏ត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបិទរចនាសម្ព័ន្ធផងដែរ។

សមា្ភារៈកំដៅនិងអ៊ីសូឡង់ភាគច្រើនអាចប្រើបានតែនៅក្រោមម៉ាស៊ីនបូមធូលីប៉ុណ្ណោះ។កំដៅឡៅតឿកំដៅឡៅតឿ កំដៅ និងស្រទាប់អ៊ីសូឡង់កម្ដៅស្ថិតនៅក្នុងកន្លែងទំនេរ និងការងារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូច្នេះសម្ភារៈទាំងនេះដាក់ចេញនូវភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ លទ្ធផលវិទ្យុសកម្ម ចរន្តកំដៅ និងតម្រូវការផ្សេងៗទៀត។តម្រូវការសម្រាប់ភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មមិនខ្ពស់ទេ។ដូច្នេះ ចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ tantalum, tungsten, molybdenum និង graphite សម្រាប់កំដៅ និងសម្ភារអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។សមា្ភារៈទាំងនេះមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកត់សុីក្នុងស្ថានភាពបរិយាកាស ដូច្នេះ ចង្រ្កានកំដៅធម្មតាមិនអាចប្រើសម្ភារៈកំដៅ និងអ៊ីសូឡង់ទាំងនេះបានទេ។

ឧបករណ៍ត្រជាក់ដោយទឹក៖ សែលកំដៅឡចំហាយ គម្របចង្រ្កាន ធាតុកំដៅអគ្គីសនី អេឡិចត្រូតត្រជាក់ដោយទឹក ទ្វារអ៊ីសូឡង់កំដៅខ្វះចន្លោះ និងធាតុផ្សំផ្សេងទៀតស្ថិតនៅក្នុងកន្លែងទំនេរ ក្រោមស្ថានភាពការងារកំដៅ។ធ្វើការនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌមិនអំណោយផលខ្លាំងបែបនេះ ត្រូវតែធានាថារចនាសម្ព័ន្ធនៃសមាសធាតុនីមួយៗមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬខូច ហើយត្រាសុញ្ញកាសមិនត្រូវបានកំដៅ ឬឆេះឡើយ។ដូច្នេះ សមាសធាតុនីមួយៗគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមកាលៈទេសៈផ្សេងៗគ្នា ឧបករណ៍ត្រជាក់ទឹក ដើម្បីធានាថា ចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះអាចដំណើរការបានធម្មតា និងមានអាយុកាលប្រើប្រាស់គ្រប់គ្រាន់។

ការប្រើប្រាស់តង់ស្យុងទាបនៃចរន្តខ្ពស់៖ កុងតឺន័រសុញ្ញកាស នៅពេលដែលកម្រិតទំនេរនៃកម្រិតអ័រអិចឡូ-១ រ៉ឺស័រ មួយចំនួន កុងតឺន័រខ្វះចន្លោះនៃកុងតឺន័រដែលមានថាមពលនៅក្នុងវ៉ុលខ្ពស់នឹងបង្កើតបាតុភូតបញ្ចេញពន្លឺ។នៅក្នុងចង្រ្កានកំដៅដោយខ្វះចន្លោះ ការឆក់ធ្នូធ្ងន់ធ្ងរនឹងដុតធាតុកំដៅអគ្គិសនី ស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ និងការបាត់បង់ច្រើន។ហេតុដូច្នេះហើយ ធាតុកំដៅអគ្គីសនីនៅក្នុងឡចំហាយកំដៅ វ៉ុលដំណើរការជាទូទៅមិនលើសពី 80 ទៅ 100 វ៉ុលទេ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានៅក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធធាតុកំដៅអគ្គិសនី ដើម្បីចាត់វិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដូចជាព្យាយាមជៀសវាងការមានចុងនៃផ្នែក គម្លាតអេឡិចត្រូតរវាងអេឡិចត្រូតមិនអាចតូចពេកទេ ដើម្បីការពារការបង្កើតការបញ្ចេញពន្លឺ ឬធ្នូ។ ការហូរចេញ។

កំដៅ

យោងទៅតាមតម្រូវការនៃការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នានៃ workpiece យោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នារបស់វាអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទដូចខាងក្រោមនៃ tempering:

ក) សីតុណ្ហភាពទាប (150-250 ដឺក្រេ)

tempering សីតុណ្ហភាពទាបនៃអង្គការលទ្ធផលសម្រាប់ martensite tempered ។គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីរក្សាភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្ពស់នៃដែកថែបដែលបានពន្លត់នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនិងភាពផុយរបស់វា ដើម្បីជៀសវាងការច្រេះ ឬការខូចខាតមុនអាយុអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កាបូនខ្ពស់ជាច្រើនប្រភេទ រង្វាស់រង្វាស់ត្រជាក់ដែលអូសទាញ រំកិលសត្វខ្លាឃ្មុំ និងផ្នែក carburized ជាដើម បន្ទាប់ពីភាពរឹងរបស់ tempering ជាទូទៅគឺ HRC58-64 ។

(ii) សីតុណ្ហភាពមធ្យម (250-500 ដឺក្រេ)

អង្គការ tempering សីតុណ្ហភាពមធ្យមសម្រាប់រាងកាយរ៉ែថ្មខៀវ tempered ។គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីទទួលបានកម្លាំងទិន្នផលខ្ពស់ដែនកំណត់យឺតនិងភាពតឹងតែងខ្ពស់។ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងសម្រាប់ភាពខុសគ្នានៃប្រភពទឹកនិងដំណើរការផ្សិតការងារក្តៅ ភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពជាទូទៅគឺ HRC35-50 ។

(C) សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (500-650 ដឺក្រេ)

សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃអង្គការសម្រាប់ Sohnite ដែលមានសីតុណ្ហភាព។ការពន្លត់តាមទម្លាប់ និងកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រួមបញ្ចូលគ្នា ការព្យាបាលកំដៅដែលគេស្គាល់ថាជាការព្យាបាលកំដៅ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីទទួលបានភាពរឹងមាំ ភាពរឹង និងផ្លាស្ទិច ភាពរឹងគឺជាលក្ខណៈមេកានិចរួមប្រសើរជាង។ដូច្នេះហើយ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងរថយន្ត ត្រាក់ទ័រ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗផ្សេងទៀត ដូចជាកំណាត់តភ្ជាប់ ប៊ូឡុង ប្រអប់លេខ និងអ័ក្ស។ភាពរឹងបន្ទាប់ពីកំដៅជាទូទៅគឺ HB200-330 ។

ការការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ

បុព្វហេតុនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតច្បាស់លាស់ ច្រើនតែស្មុគ្រស្មាញ ប៉ុន្តែយើងគ្រាន់តែធ្វើជាម្ចាស់នៃច្បាប់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វា វិភាគមូលហេតុរបស់វា ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតគឺអាចកាត់បន្ថយបាន ប៉ុន្តែក៏អាចគ្រប់គ្រងបាន។និយាយជាទូទៅ ការព្យាបាលកំដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតស្មុគ្រស្មាញច្បាស់លាស់អាចប្រើវិធីបង្ការដូចខាងក្រោម។

(1) ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសមហេតុផល។ផ្សិតស្មុគ្រស្មាញច្បាស់លាស់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្ភារៈល្អ ដែកថែបផ្សិត microdeformation (ដូចជាដែកថែបខ្យល់) ការបំបែក carbide នៃដែកថែបផ្សិតធ្ងន់ធ្ងរគួរតែសមហេតុផលសម្រាប់ការកែច្នៃ និងកំដៅកំដៅ ដែកផ្សិតធំជាង និងមិនអាចបង្កើតបានអាចជាដំណោះស្រាយរឹង ការចម្រាញ់ពីរដង ការព្យាបាលកំដៅ។

(2) ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតគួរតែសមហេតុផល កម្រាស់មិនគួរខុសគ្នាខ្លាំងពេក រូបរាងគួរតែស៊ីមេទ្រី សម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្សិតធំជាងដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់នៃច្បាប់ខូចទ្រង់ទ្រាយ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ដំណើរការបម្រុងទុក សម្រាប់ផ្សិតធំ ច្បាស់លាស់ និងស្មុគស្មាញអាចប្រើប្រាស់បាន។ នៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

(3) ផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ និងស្មុគ្រស្មាញគួរតែជាការព្យាបាលកំដៅមុន ដើម្បីលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបានបង្កើតនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន។

(4) ជម្រើសសមហេតុផលនៃសីតុណ្ហភាពកំដៅ គ្រប់គ្រងល្បឿនកំដៅ សម្រាប់ផ្សិតស្មុគ្រស្មាញដែលមានភាពជាក់លាក់អាចទទួលយកកំដៅយឺត ការកំដៅមុន និងវិធីសាស្រ្តកំដៅដែលមានតុល្យភាពផ្សេងទៀតដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅផ្សិត។

(5) នៅក្រោមការសន្មត់នៃការធានានូវភាពរឹងរបស់ផ្សិត សូមព្យាយាមប្រើការត្រជាក់មុន ការពន្លត់ត្រជាក់តាមលំដាប់ ឬដំណើរការពន្លត់សីតុណ្ហភាព។

(6) សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងផ្សិតដែលស្មុគ្រស្មាញ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត សូមព្យាយាមប្រើការពន្លត់កំដៅដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងការព្យាបាលត្រជាក់ជ្រៅបន្ទាប់ពីពន្លត់។

(7) សម្រាប់ភាពជាក់លាក់និងផ្សិតស្មុគ្រស្មាញមួយចំនួនអាចត្រូវបានប្រើការព្យាបាលកំដៅមុន, ការព្យាបាលកំដៅចាស់, ការព្យាបាលកំដៅ nitriding tempering ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្សិតនេះ។

(8) នៅក្នុងការជួសជុលរន្ធខ្សាច់ផ្សិត porosity ពាក់និងពិការភាពផ្សេងទៀតការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនផ្សារត្រជាក់និងផលប៉ះពាល់កម្ដៅផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍ជួសជុលដើម្បីជៀសវាងដំណើរការនៃការជួសជុលខូចទ្រង់ទ្រាយ។

លើសពីនេះទៀត ដំណើរការព្យាបាលកំដៅត្រឹមត្រូវ (ដូចជារន្ធដោត រន្ធចង ការជួសជុលមេកានិច វិធីសាស្ត្រកំដៅសមរម្យ ជម្រើសត្រឹមត្រូវនៃទិសដៅត្រជាក់នៃផ្សិត និងទិសដៅនៃចលនានៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់។ល។) និងសមហេតុផល។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅ tempering គឺដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃភាពជាក់លាក់ ហើយផ្សិតស្មុគស្មាញក៏ជាវិធានការមានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។

ការពន្លត់ និងកំដៅលើផ្ទៃ ជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តដោយកំដៅ induction ឬកំដៅអណ្តាតភ្លើង។ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់គឺភាពរឹងនៃផ្ទៃ ភាពរឹងក្នុងតំបន់ និងជម្រៅស្រទាប់រឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាព។ការធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចត្រូវបានប្រើ Vickers hardness tester ក៏អាចប្រើ Rockwell ឬ surface Rockwell hardness tester។ជម្រើសនៃកម្លាំងសាកល្បង (មាត្រដ្ឋាន) គឺទាក់ទងទៅនឹងជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពនិងភាពរឹងនៃផ្ទៃការងារ។ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងបីប្រភេទត្រូវបានចូលរួមនៅទីនេះ។

ទីមួយ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Vickers គឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹងលើផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែលព្យាបាលដោយកំដៅ វាអាចត្រូវបានជ្រើសរើសពី 0.5 ទៅ 100 គីឡូក្រាមនៃកម្លាំងសាកល្បង សាកល្បងស្រទាប់រឹងនៃផ្ទៃដែលមានកម្រាស់ 0.05mm ហើយភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាគឺខ្ពស់បំផុត។ ហើយវាអាចបែងចែកភាពខុសគ្នាតិចតួចនៅក្នុងភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃ workpieces ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ។លើសពីនេះ ជម្រៅនៃស្រទាប់រឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពក៏គួរត្រូវបានរកឃើញដោយអ្នកសាកល្បងភាពរឹងរបស់ Vickers ដូច្នេះសម្រាប់ដំណើរការព្យាបាលកំដៅលើផ្ទៃ ឬគ្រឿងមួយចំនួនធំដោយប្រើដុំកំដៅលើផ្ទៃ បំពាក់ដោយឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង Vickers គឺចាំបាច់។

ទីពីរ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ក៏ស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្ទៃរឹង ផ្ទៃខាងលើ Rockwell hardness tester មានមាត្រដ្ឋានបីសម្រាប់ជ្រើសរើស។អាចសាកល្បងជម្រៅរឹងដែលមានប្រសិទ្ធភាពលើសពី 0.1mm នៃផ្ទៃរឹងផ្សេងៗ។ទោះបីជាភាពជាក់លាក់នៃអ្នកសាកល្បងភាពរឹងរបស់ Rockwell គឺមិនខ្ពស់ដូចឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Vickers ក៏ដោយ ប៉ុន្តែក្នុងនាមជាការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃរោងចក្រព្យាបាលកំដៅ និងមធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់អាចបំពេញតាមតម្រូវការ។លើសពីនេះទៅទៀត វាក៏មានប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ ងាយស្រួលប្រើ តម្លៃទាប ការវាស់វែងរហ័ស អាចអានដោយផ្ទាល់នូវតម្លៃភាពរឹង និងលក្ខណៈផ្សេងទៀត ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell អាចជាបណ្តុំនៃផ្ទៃកំដៅ កន្លែងធ្វើការសម្រាប់រហ័ស និងមិនមាន ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ។នេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់រោងចក្រកែច្នៃដែក និងផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន។

ទីបី នៅពេលដែលកំដៅលើផ្ទៃ ស្រទាប់រឹងកាន់តែក្រាស់ ក៏អាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ផងដែរ។នៅពេលដែលការព្យាបាលកំដៅឡើងរឹងកម្រាស់ស្រទាប់នៃ 0.4 ~ 0.8mm អាចត្រូវបានប្រើមាត្រដ្ឋាន HRA នៅពេលដែលកម្រាស់ស្រទាប់រឹងជាង 0.8mm អាចត្រូវបានប្រើមាត្រដ្ឋាន HRC ។

Vickers, Rockwell និងផ្ទៃ Rockwell បីប្រភេទនៃតម្លៃរឹងអាចត្រូវបានបម្លែងយ៉ាងងាយស្រួលទៅគ្នាទៅវិញទៅមក បម្លែងទៅជាស្តង់ដារ គំនូរ ឬអ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវការតម្លៃរឹង។តារាងបំប្លែងដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យក្នុងស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO ស្តង់ដារអាមេរិក ASTM និងស្តង់ដារចិន GB/T ។

ការធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មរឹង

ផ្នែកប្រសិនបើតម្រូវការនៃភាពរឹងក្នុងតំបន់នៃកំដៅអាំងឌុចស្យុងខ្ពស់ដែលអាចប្រើបាន និងមធ្យោបាយផ្សេងទៀតនៃការព្យាបាលកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន នោះជាធម្មតាផ្នែកបែបនេះត្រូវសម្គាល់ទីតាំងនៃការព្យាបាលកំដៅ quenching ក្នុងតំបន់ និងតម្លៃនៃភាពរឹងក្នុងតំបន់នៅលើគំនូរ។ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្នែកគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងតំបន់ដែលបានកំណត់។ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell សាកល្បងតម្លៃភាពរឹង HRC ដូចជាស្រទាប់រឹងព្យាបាលកំដៅគឺរាក់ អាចប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង Rockwell សាកល្បងតម្លៃ HRN រឹង។

ការព្យាបាលកំដៅគីមី

ការព្យាបាលកំដៅគីមីគឺដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃ workpiece ជ្រៀតចូលនៃធាតុគីមីមួយឬជាច្រើននៃអាតូម, ដូច្នេះជាការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពគីមី, ការរៀបចំនិងការអនុវត្តនៃផ្ទៃនៃ workpiece នេះ។បន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងសីតុណ្ហភាពទាប ផ្ទៃនៃ workpiece មានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងនៃភាពអស់កម្លាំងទំនាក់ទំនង ខណៈពេលដែលស្នូលនៃ workpiece មានភាពតឹងតែងខ្ពស់។

យោងតាមខាងលើការរកឃើញនិងការកត់ត្រាសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ហើយការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើផលិតផល។ដូច្នេះការរកឃើញសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ និន្នាការសីតុណ្ហភាពក្នុងដំណើរការទាំងមូលក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ ដែលលទ្ធផលនៃដំណើរការនៃការព្យាបាលកំដៅត្រូវតែកត់ត្រានៅលើការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព អាចជួយសម្រួលដល់ការវិភាគទិន្នន័យនាពេលអនាគត ប៉ុន្តែក៏ត្រូវមើលថាតើពេលណា សីតុណ្ហភាពមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។នេះនឹងដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការព្យាបាលកំដៅនាពេលអនាគត។

នីតិវិធីប្រតិបត្តិការ

1. សម្អាតកន្លែងប្រតិបត្តិការ ពិនិត្យមើលថាតើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងកុងតាក់ផ្សេងៗមានលក្ខណៈធម្មតា ឬយ៉ាងណា ហើយថាតើប្រភពទឹកមានភាពរលូនដែរឬទេ។

2. ប្រតិបត្តិករគួរពាក់ឧបករណ៍ការពារការងារល្អ បើមិនដូច្នេះទេវានឹងមានគ្រោះថ្នាក់។

3, បើកកុងតាក់ផ្ទេរថាមពលគ្រប់គ្រងដោយអនុលោមតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផ្នែកបរិក្ខារដែលបានចាត់ថ្នាក់នៃសីតុណ្ហភាពកើនឡើង និងធ្លាក់ចុះ ដើម្បីពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ឱ្យនៅដដែល។

4, ដើម្បីយកចិត្តទុកដាក់លើសីតុណ្ហភាពកំដៅ furnace furnace និងបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់, អាចធ្វើជាម្ចាស់នៃស្តង់ដារសីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈផ្សេងគ្នា, ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងនៃ workpiece និងភាពត្រង់នៃផ្ទៃនិងស្រទាប់អុកស៊ីតកម្ម, និងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរធ្វើការងារសុវត្ថិភាព។ .

5. ដើម្បីយកចិត្តទុកដាក់លើសីតុណ្ហភាព furnace tempering និងល្បឿនខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់, បើកខ្យល់ផ្សង, ដូច្នេះ workpiece បន្ទាប់ពី tempering ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព។

៦, ក្នុង​ការងារ​គួរ​នៅ​ជាប់​នឹង​មុខ​តំណែង។

7, ដើម្បីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ភ្លើងចាំបាច់ និងស៊ាំជាមួយការប្រើប្រាស់ និងវិធីថែទាំ។

8. នៅពេលបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន យើងត្រូវពិនិត្យមើលថាកុងតាក់បញ្ជាទាំងអស់ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពបិទ ហើយបន្ទាប់មកបិទកុងតាក់ផ្ទេរជាសកល។

ការឡើងកំដៅខ្លាំង

ពីមាត់រដុបនៃផ្នែកដែលផ្ទុកឧបករណ៍រំកិលអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញបន្ទាប់ពីពន្លត់កំដៅមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ។ប៉ុន្តែដើម្បីកំណត់កម្រិតពិតប្រាកដនៃការឡើងកំដៅត្រូវតែសង្កេតមើលមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ។ប្រសិនបើនៅក្នុងអង្គការ quenching ដែក GCr15 នៅក្នុងរូបរាងនៃ martensite ម្ជុល coarse វាត្រូវបាន quenching អង្គការ overheating ។ហេតុផលសម្រាប់ការបង្កើតកំដៅ quenching សីតុណ្ហភាពអាចខ្ពស់ពេកឬកំដៅនិងពេលវេលាកាន់យូរពេកបណ្តាលមកពីជួរពេញលេញនៃការឡើងកំដៅ;ក៏អាចដោយសារតែការរៀបចំដើមនៃក្រុមតន្រ្តី carbide ធ្ងន់ធ្ងរ នៅក្នុងតំបន់កាបូនទាបរវាងក្រុមតន្រ្តីទាំងពីរដើម្បីបង្កើតជាម្ជុល martensite ក្រាស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅក្នុងមូលដ្ឋាន។សំណល់ austenite នៅក្នុងអង្គការដែលមានកំដៅខ្លាំងកើនឡើង ហើយស្ថេរភាពវិមាត្រមានការថយចុះ។ដោយសារតែការឡើងកំដៅនៃអង្គធាតុ quenching នេះ គ្រីស្តាល់ដែកមានសភាពគ្រើម ដែលនឹងនាំឱ្យមានការកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃផ្នែក ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយអាយុកាលរបស់ទ្រនាប់ក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។ការឡើងកំដៅខ្លាំងអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។

ការឡើងកំដៅ

សីតុណ្ហភាព quenching មានកម្រិតទាប ឬការត្រជាក់មិនល្អនឹងផលិតច្រើនជាងស្តង់ដារ Torrhenite អង្គការនៅក្នុង microstructure ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាអង្គការ underheating ដែលធ្វើឱ្យការឡើងរឹងធ្លាក់ចុះភាពធន់ទ្រាំពាក់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងប៉ះពាល់ដល់អាយុជីវិតនៃផ្នែក roller ។

ការពន្លត់ស្នាមប្រេះ

ផ្នែកផ្ទុករបស់ roller នៅក្នុងដំណើរការ quenching និង cooling ដោយសារតែភាពតានតឹងខាងក្នុង បានបង្កើតជាស្នាមប្រេះដែលហៅថា quenching cracks ។មូលហេតុនៃការប្រេះស្រាំបែបនេះគឺ៖ ដោយសារសីតុណ្ហភាពកំដៅឡើងខ្ពស់ពេក ឬភាពត្រជាក់លឿនពេក ភាពតានតឹងកម្ដៅ និងការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណលោហៈនៅក្នុងអង្គការនៃភាពតានតឹងគឺធំជាងកម្លាំងបាក់ឆ្អឹងដែក។ផ្ទៃការងារនៃពិការភាពដើម (ដូចជាការប្រេះឬកោសផ្ទៃ) ឬពិការភាពខាងក្នុងនៃដែក (ដូចជា slag, ការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាលោហធាតុធ្ងន់ធ្ងរ ចំណុចពណ៌ស សំណល់រួញតូច។decarburization ផ្ទៃធ្ងន់ធ្ងរ និងការបំបែក Carbide;ផ្នែកដែលបានពន្លត់បន្ទាប់ពីការ tempering មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬ tempering untimely;ភាពតានតឹងនៃកណ្តាប់ដៃត្រជាក់ដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការមុនគឺធំពេក, បត់ផ្នត់, កាត់ងាកជ្រៅ, ប្រេង grooves គែមមុតស្រួចនិងដូច្នេះនៅលើ។សរុបមក មូលហេតុនៃការបង្ក្រាបស្នាមប្រេះអាចជាកត្តាមួយ ឬច្រើនខាងលើ វត្តមាននៃភាពតានតឹងខាងក្នុង គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការបង្កើតស្នាមប្រេះ។ការបំបែកស្នាមប្រេះគឺជ្រៅ និងស្តើង ជាមួយនឹងការប្រេះស្រាំត្រង់ និងមិនមានពណ៌អុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃដែលខូចនោះទេ។ជារឿយៗវាគឺជាការប្រេះស្រាំតាមបណ្តោយ ឬស្នាមប្រេះរាងជារង្វង់នៅលើកអាវទ្រនាប់។រូបរាងនៅលើបាល់ដែកដែលមានរាងអក្សរ S រាងអក្សរ T ឬរាងជារង្វង់។លក្ខណៈនៃការរៀបចំនៃការបង្ក្រាបគឺមិនមានបាតុភូត decarburization នៅលើភាគីទាំងពីរនៃការបង្ក្រាប, បែងចែកយ៉ាងច្បាស់ពីការក្លែងបន្លំការបង្ក្រាបនិងការបង្ក្រាបសម្ភារៈ។

ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការព្យាបាលកំដៅ

ផ្នែកទ្រនាប់ NACHI ក្នុងការព្យាបាលកំដៅ មានភាពតានតឹងកម្ដៅ និងភាពតានតឹងក្នុងស្ថាប័ន ភាពតានតឹងខាងក្នុងនេះអាចត្រូវបានដាក់លើគ្នាទៅវិញទៅមក ឬប៉ះប៉ូវដោយផ្នែកគឺស្មុគស្មាញ និងអថេរព្រោះវាអាចផ្លាស់ប្តូរបានជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពកំដៅ អត្រាកំដៅ របៀបត្រជាក់ ភាពត្រជាក់។ អត្រា រូបរាង និងទំហំនៃផ្នែក ដូច្នេះការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការព្យាបាលកំដៅគឺជៀសមិនរួច។ទទួលស្គាល់ និងធ្វើជាម្ចាស់នៃច្បាប់អាចធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកទ្រនាប់ (ដូចជារាងពងក្រពើ ទំហំធំ។ល។) ដែលដាក់ក្នុងជួរដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន អំណោយផលដល់ការផលិត។ជាការពិតណាស់នៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅនៃការប៉ះទង្គិចមេកានិចក៏នឹងធ្វើឱ្យផ្នែកខូចទ្រង់ទ្រាយផងដែរប៉ុន្តែការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អប្រតិបត្តិការដើម្បីកាត់បន្ថយនិងជៀសវាង។

ការបំបែកផ្ទៃ

គ្រឿងបន្លាស់ roller ដែលផ្ទុកផ្នែកនៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ប្រសិនបើវាត្រូវបានកំដៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកអុកស៊ីតកម្ម ផ្ទៃនឹងត្រូវបានកត់សុី ដូច្នេះ ប្រភាគម៉ាសកាបូននៃផ្ទៃត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកផ្ទៃ។ជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃច្រើនជាងដំណើរការចុងក្រោយនៃបរិមាណនៃការរក្សាទុកនឹងធ្វើឱ្យផ្នែក scraped ។ការកំណត់ជម្រៅនៃស្រទាប់ decarburization ផ្ទៃក្នុងការពិនិត្យ metallographic នៃវិធីសាស្រ្ត metallographic ដែលមាននិងវិធីសាស្រ្ត microhardness ។ខ្សែកោងនៃការចែកចាយ microhardness នៃស្រទាប់ផ្ទៃគឺផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រវាស់វែង ហើយអាចត្រូវបានប្រើជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យអាជ្ញាកណ្តាល។

កន្លែងទន់

ដោយសារកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពត្រជាក់មិនល្អ ប្រតិបត្តិការពន្លត់ដែលបណ្តាលមកពីភាពរឹងផ្ទៃមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកទ្រនាប់របស់ roller គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេដែលហៅថា quenching soft spot ។វាដូចជាការបំបែកផ្ទៃអាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃភាពធន់ទ្រាំពាក់លើផ្ទៃ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។