គោលបំណងនៃសម្ភារៈថ្នាំកូត
ការលាបថ្នាំលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការការពារការច្រេះ។ ការច្រេះលើផ្ទៃបំពង់ដែកអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់មុខងារ គុណភាព និងរូបរាងរបស់វា។ ដូច្នេះ ដំណើរការលាបថ្នាំមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពទាំងមូលនៃផលិតផលបំពង់ដែក។
-
តម្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈថ្នាំកូត
យោងតាមស្តង់ដារដែលកំណត់ដោយវិទ្យាស្ថានប្រេងកាតអាមេរិក បំពង់ដែកគួរតែទប់ទល់នឹងការច្រេះយ៉ាងហោចណាស់បីខែ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ តម្រូវការសម្រាប់រយៈពេលប្រឆាំងនឹងច្រែះយូរជាងនេះបានកើនឡើង ដោយអ្នកប្រើប្រាស់ជាច្រើនត្រូវការភាពធន់នឹងរយៈពេល 3 ទៅ 6 ខែនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌផ្ទុកខាងក្រៅ។ ក្រៅពីតម្រូវការប្រើប្រាស់បានយូរ អ្នកប្រើប្រាស់រំពឹងថាថ្នាំកូតនឹងរក្សាផ្ទៃរលោង ការចែកចាយសារធាតុប្រឆាំងនឹងការច្រេះស្មើគ្នាដោយគ្មានការរំលង ឬស្រក់ណាមួយដែលអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពមើលឃើញ។
-
ប្រភេទនៃសម្ភារៈថ្នាំកូត និងគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិរបស់វា
នៅក្នុងបណ្តាញបំពង់ក្រោមដីក្នុងទីក្រុងបំពង់ដែកកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ន ប្រេង ទឹក និងច្រើនទៀត។ ថ្នាំកូតសម្រាប់បំពង់ទាំងនេះបានវិវត្តពីវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូប្រពៃណីទៅជាជ័រប៉ូលីអេទីឡែន និងវត្ថុធាតុដើមជ័រអេផូស៊ី។ ការប្រើប្រាស់ថ្នាំកូតជ័រប៉ូលីអេទីឡែនបានចាប់ផ្តើមនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ហើយជាមួយនឹងកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា សមាសធាតុ និងដំណើរការថ្នាំកូតបានឃើញការកែលម្អបន្តិចម្តងៗ។
៣.១ ថ្នាំកូតកៅស៊ូប្រេងកាត
ថ្នាំកូតកៅស៊ូប្រេងកាត ដែលជាស្រទាប់ប្រឆាំងនឹងការច្រេះបែបប្រពៃណី មានស្រទាប់កៅស៊ូប្រេងកាត ដែលពង្រឹងដោយក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ និងខ្សែភាពយន្តប៉ូលីវីនីលក្លរួការពារខាងក្រៅ។ វាផ្តល់នូវការការពារទឹកជ្រាបដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពស្អិតល្អទៅនឹងផ្ទៃផ្សេងៗ និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានគុណវិបត្តិ រួមទាំងភាពងាយនឹងប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ការផុយស្រួយនៅសីតុណ្ហភាពទាប និងងាយនឹងចាស់ និងប្រេះ ជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដីថ្ម ដែលតម្រូវឱ្យមានវិធានការការពារបន្ថែម និងការកើនឡើងនៃការចំណាយ។
៣.២ ថ្នាំកូតជ័រធ្យូងថ្មអេប៉ុកស៊ី
ជ័រអេផូស៊ីជ័រធ្យូងថ្ម ដែលផលិតពីជ័រអេផូស៊ី និងជ័រកៅស៊ូជ័រធ្យូងថ្ម បង្ហាញពីភាពធន់នឹងទឹក និងសារធាតុគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងការច្រេះ ភាពស្អិតល្អ កម្លាំងមេកានិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាត្រូវការពេលវេលាព្យាបាលយូរជាងបន្ទាប់ពីការលាប ដែលធ្វើឱ្យវាងាយនឹងរងផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានពីលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុក្នុងអំឡុងពេលនេះ។ លើសពីនេះ សមាសធាតុផ្សេងៗដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធថ្នាំកូតនេះត្រូវការការផ្ទុកឯកទេស ដែលបង្កើនថ្លៃដើម។
៣.៣ ថ្នាំកូតម្សៅអេប៉ុកស៊ី
ថ្នាំកូតម្សៅអេប៉ុកស៊ី ដែលត្រូវបានណែនាំនៅក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ពាក់ព័ន្ធនឹងការបាញ់ម្សៅដោយអេឡិចត្រូស្តាទិចទៅលើផ្ទៃបំពង់ដែលបានព្យាបាលជាមុន និងកំដៅជាមុន ដែលបង្កើតជាស្រទាប់ប្រឆាំងនឹងការច្រេះក្រាស់។ គុណសម្បត្តិរបស់វារួមមានជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ (-60°C ដល់ 100°C) ភាពស្អិតជាប់ខ្លាំង ភាពធន់នឹងការបំបែកកាតូតល្អ ផលប៉ះពាល់ ភាពបត់បែន និងការខូចខាតដោយការផ្សារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្សែភាពយន្តស្តើងរបស់វាធ្វើឱ្យវាងាយនឹងខូចខាត និងត្រូវការបច្ចេកទេសផលិតកម្ម និងឧបករណ៍ទំនើបៗ ដែលបង្កបញ្ហាប្រឈមក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ ខណៈពេលដែលវាពូកែខាងទិដ្ឋភាពជាច្រើន វាខ្សោយជាងប៉ូលីអេទីឡែនទាក់ទងនឹងភាពធន់នឹងកំដៅ និងការការពារការច្រេះជារួម។
៣.៤ ថ្នាំកូតប៉ូលីអេទីឡែនប្រឆាំងនឹងការច្រេះ
ប៉ូលីអេទីឡែនផ្តល់នូវភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពរឹងខ្ពស់ រួមជាមួយនឹងជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ។ វាត្រូវបានរកឃើញការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងតំបន់ត្រជាក់ដូចជាប្រទេសរុស្ស៊ី និងអឺរ៉ុបខាងលិចសម្រាប់បំពង់បង្ហូរប្រេងដោយសារតែភាពបត់បែនខ្ពស់ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់របស់វា ជាពិសេសនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាប្រឈមនៅតែមាននៅក្នុងការអនុវត្តរបស់វាលើបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ ដែលការប្រេះស្រាំអាចកើតឡើង ហើយការជ្រាបទឹកអាចនាំឱ្យមានការច្រេះនៅក្រោមថ្នាំកូត ដែលតម្រូវឱ្យមានការស្រាវជ្រាវបន្ថែម និងការកែលម្អលើសម្ភារៈ និងបច្ចេកទេសអនុវត្ត។
ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះធ្ងន់ ៣.៥
ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះធ្ងន់ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះកាន់តែប្រសើរឡើងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងថ្នាំកូតស្តង់ដារ។ ពួកវាបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពរយៈពេលវែងសូម្បីតែនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌដ៏អាក្រក់ក៏ដោយ ដោយមានអាយុកាលលើសពី 10 ទៅ 15 ឆ្នាំនៅក្នុងបរិស្ថានគីមី សមុទ្រ និងសារធាតុរំលាយ និងលើសពី 5 ឆ្នាំនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌអាស៊ីត អាល់កាឡាំង ឬទឹកប្រៃ។ ថ្នាំកូតទាំងនេះជាធម្មតាមានកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តស្ងួតចាប់ពី 200μm ដល់ 2000μm ដែលធានាបាននូវការការពារ និងភាពធន់ខ្ពស់។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធសមុទ្រ ឧបករណ៍គីមី ធុងផ្ទុក និងបំពង់បង្ហូរប្រេង។
-
បញ្ហាទូទៅជាមួយសម្ភារៈថ្នាំកូត
បញ្ហាទូទៅជាមួយថ្នាំកូតរួមមាន ការលាបមិនស្មើគ្នា ដំណក់ទឹកនៃសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះ និងការបង្កើតពពុះ។
(1) ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា៖ ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុប្រឆាំងនឹងការច្រេះនៅលើផ្ទៃបំពង់បណ្តាលឱ្យមានតំបន់ដែលមានកម្រាស់ថ្នាំកូតលើសលប់ ដែលនាំឱ្យមានការខ្ជះខ្ជាយ ខណៈពេលដែលតំបន់ស្តើង ឬមិនមានថ្នាំកូតកាត់បន្ថយសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការច្រេះរបស់បំពង់។
(2) ដំណក់ទឹកនៃសារធាតុប្រឆាំងនឹងការច្រេះ៖ បាតុភូតនេះ ដែលសារធាតុប្រឆាំងនឹងការច្រេះរឹងជាដំណក់ទឹកដែលស្រដៀងនឹងដំណក់ទឹកនៅលើផ្ទៃបំពង់ ប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាព ខណៈពេលដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់នឹងការច្រេះដោយផ្ទាល់នោះទេ។
(3) ការបង្កើតពពុះ៖ ខ្យល់ដែលជាប់នៅក្នុងសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះអំឡុងពេលលាបបង្កើតពពុះនៅលើផ្ទៃបំពង់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ទាំងរូបរាង និងប្រសិទ្ធភាពនៃថ្នាំកូត។
-
ការវិភាគបញ្ហាគុណភាពថ្នាំកូត
បញ្ហានីមួយៗកើតឡើងពីហេតុផលជាច្រើន ដែលបណ្តាលមកពីកត្តាជាច្រើន ហើយបណ្តុំបំពង់ដែកដែលបង្ហាញដោយគុណភាពនៃបញ្ហាក៏អាចជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកត្តាជាច្រើនផងដែរ។ មូលហេតុនៃថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នាអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ មួយគឺបាតុភូតមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីការបាញ់ថ្នាំបន្ទាប់ពីបំពង់ដែកចូលទៅក្នុងប្រអប់ថ្នាំកូត។ ទីពីរគឺបាតុភូតមិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលមកពីការមិនបាញ់ថ្នាំ។
មូលហេតុនៃបាតុភូតដំបូងគឺងាយស្រួលមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ ដោយសារតែឧបករណ៍ថ្នាំកូតនៅពេលដែលបំពង់ដែកចូលទៅក្នុងប្រអប់ថ្នាំកូតក្នុងរង្វង់ 360° ជុំវិញកាំភ្លើងសរុបចំនួន 6 (ខ្សែស្រោមមានកាំភ្លើងចំនួន 12) សម្រាប់បាញ់។ ប្រសិនបើកាំភ្លើងនីមួយៗដែលបាញ់ចេញពីទំហំលំហូរខុសគ្នា នោះវានឹងនាំឱ្យមានការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះនៅលើផ្ទៃផ្សេងៗនៃបំពង់ដែក។
មូលហេតុទីពីរគឺថា ក្រៅពីកត្តាបាញ់ថ្នាំ មានហេតុផលផ្សេងទៀតសម្រាប់បាតុភូតថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា។ មានកត្តាជាច្រើនប្រភេទ ដូចជាច្រែះចូលបំពង់ដែក ភាពរដុប ដូច្នេះថ្នាំកូតពិបាកចែកចាយស្មើៗគ្នា។ ផ្ទៃបំពង់ដែកមានការវាស់សម្ពាធទឹកដែលបន្សល់ទុកនៅពេលដែលសារធាតុ emulsion លើកនេះសម្រាប់ថ្នាំកូតដោយសារតែការប៉ះជាមួយសារធាតុ emulsion ដូច្នេះសារធាតុរក្សាទុកពិបាកភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃបំពង់ដែក ដូច្នេះមិនមានថ្នាំកូតនៃផ្នែកបំពង់ដែកនៃសារធាតុ emulsion ដែលបណ្តាលឱ្យថ្នាំកូតនៃបំពង់ដែកទាំងមូលមិនស្មើគ្នា។
(1) មូលហេតុនៃការធ្លាក់សារធាតុប្រឆាំងការច្រេះ។ ផ្នែកឆ្លងកាត់នៃបំពង់ដែកមានរាងមូល រាល់ពេលដែលសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះត្រូវបានបាញ់លើផ្ទៃបំពង់ដែក សារធាតុប្រឆាំងការច្រេះនៅផ្នែកខាងលើ និងគែមនឹងហូរទៅផ្នែកខាងក្រោមដោយសារតែកត្តាទំនាញ ដែលនឹងបង្កើតជាបាតុភូតនៃការធ្លាក់សារធាតុ។ រឿងល្អគឺថាមានឧបករណ៍ឡនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថ្នាំកូតនៃរោងចក្របំពង់ដែក ដែលអាចកំដៅ និងធ្វើឱ្យសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះដែលបាញ់លើផ្ទៃបំពង់ដែករឹងទាន់ពេលវេលា និងកាត់បន្ថយភាពរាវនៃសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើ viscosity នៃសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះមិនខ្ពស់; មិនមានកំដៅទាន់ពេលវេលាបន្ទាប់ពីបាញ់; ឬសីតុណ្ហភាពកំដៅមិនខ្ពស់; ក្បាលបាញ់មិនស្ថិតក្នុងស្ថានភាពការងារល្អ ជាដើម នឹងនាំឱ្យសារធាតុប្រឆាំងការច្រេះធ្លាក់សារធាតុ។
(2) មូលហេតុនៃពពុះប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ ដោយសារតែបរិយាកាសកន្លែងប្រតិបត្តិការនៃសំណើមខ្យល់ ការបែកខ្ចាយថ្នាំលាបច្រើនពេក ការធ្លាក់ចុះសីតុណ្ហភាពដំណើរការបែកខ្ចាយនឹងបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតពពុះនៃសារធាតុរក្សាទុក។ បរិយាកាសសំណើមខ្យល់ លក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពទាប សារធាតុរក្សាទុកដែលបាញ់ចេញពីសារធាតុដែលបែកខ្ចាយទៅជាដំណក់ទឹកតូចៗ នឹងនាំឱ្យមានការធ្លាក់ចុះនៃសីតុណ្ហភាព។ ទឹកនៅក្នុងខ្យល់ដែលមានសំណើមខ្ពស់បន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពធ្លាក់ចុះនឹងរួមតូចដើម្បីបង្កើតជាដំណក់ទឹកល្អិតៗលាយជាមួយសារធាតុរក្សាទុក ហើយនៅទីបំផុតចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃថ្នាំកូត ដែលបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតពងបែកនៃថ្នាំកូត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៥ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៣