ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃផលិតផល - ហេតុអ្វីបានជាឆ្នាំងស្លែទំហំមធ្យមជាឆ្អឹងខ្នងនៃរោងចក្រផលិតដែកថែបជាច្រើន
ធុងស្លែទំហំមធ្យម(២០–៥០ តោន) គឺជានាវាដោះស្រាយស្លេសទូទៅបំផុតនៅក្នុងរោងចក្រផលិតដែកថែបខ្នាតតូច និងមធ្យម រោងចក្រផលិតដែកថែបឯកទេស និងរោងចក្រផលិតដែកថែប។ ពួកវាបម្រើប្រភេទឡច្រើនប្រភេទ៖
●ទម្ងន់សុទ្ធ ៥០–១០០ តោន(ការផលិតដែកថែបដែលមានមូលដ្ឋានលើសំណល់អេតចាយទូទៅបំផុត)
●ឡដុតស្លាបព្រា LFសម្រាប់ការចម្រាញ់បន្ទាប់បន្សំ
●ឧបករណ៍បំលែង BOF រហូតដល់ 120 តោន(ការបំបែកស្លេស)
●រោងចក្រចម្រាញ់ដែកដែលមិនមែនជាដែក(ទង់ដែង, នីកែល, សំណ)
●រោងស្មិតធំៗជាមួយឡចំហាយអាំងឌុចស្យុង 30–60 តោន
មិនដូចឆ្នាំងតូចៗ (៥-១៥តោន) ដែលតែងតែប្រើក្នុងប្រតិបត្តិការជាបាច់ ឬឆ្នាំងធំៗ (៦០-១០០តោន) សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិនរួមបញ្ចូលគ្នាយក្សនោះទេ ឆ្នាំងមធ្យមដំណើរការនៅការជិះកង់កម្រិតមធ្យមប៉ុន្តែខ្លាំង– ជាធម្មតា កំដៅ ១០-១៥ ដងក្នុងមួយថ្ងៃ ៥-៦ ថ្ងៃក្នុងមួយសប្តាហ៍។ ពួកវាតម្រូវឱ្យមានតុល្យភាពនៃសមត្ថភាព ភាពធន់ និងតម្លៃ.
របៀបបរាជ័យចម្បងសម្រាប់ឆ្នាំងមធ្យមមិនមែនជាការអស់កម្លាំងដោយសារកម្ដៅ (ដូចក្នុងឆ្នាំង EAF) ឬវារ (ដូចក្នុងឆ្នាំង BOF) ទេ - វាគឺជាផលប៉ះពាល់មេកានិច + ការឆក់កម្ដៅរួមបញ្ចូលគ្នាឆ្នាំងទំហំមធ្យមច្រើនតែត្រូវបានដឹកជញ្ជូនលើកម្រាលរដិបរដុប ផ្អៀងដោយស្ទូចដែលមិនសូវជាក់លាក់ ហើយជួនកាលត្រូវបានទុកនៅខាងក្រៅ ដែលនាំឱ្យមានភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។
ក្រុមហ៊ុន Womic Steel បានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាឆ្នាំង slag ទំហំមធ្យមរបស់យើង ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមជាក់លាក់ទាំងនេះ៖
●ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ប្រសើរឡើង- គែមក្រាស់ជាងមុន និងការពង្រឹងបាត
●កំហាប់ស្ត្រេសថយចុះ– កាំហ្វីលឡេតធំជាងនៅគ្រប់ការផ្លាស់ប្តូរ
●ប្រាក់ឧបត្ថម្ភច្រេះសម្រាប់ការផ្ទុកនៅខាងក្រៅ- កម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ថែម 3 ម.ម លើផ្ទៃខាងក្រៅ
ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើស Womic Steel សម្រាប់ឆ្នាំង Slag ទំហំមធ្យមរបស់អ្នក?
| លក្ខណៈពិសេស | អត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវទំហំមធ្យម |
| កម្រាស់ជញ្ជាំងដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង | ក្រាស់ជាងស្តង់ដារ ១០-១៥% ប៉ុន្តែមានទម្ងន់ក្រោម ៦០ តោន – សមនឹងស្ទូចរោងម៉ាស៊ីនកិនមធ្យមភាគច្រើន (សមត្ថភាព ៥០-៨០ តោន)។ |
| តំបន់គែមដែលបានពង្រឹង | ក្រាស់ជាង 25% នៅតំបន់ដែលប៉ះនឹងស្លេស + បន្ទះពាក់ដែលអាចជំនួសបាន (ជាជម្រើស) – កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយពីការចាក់ចោលដោយមិនប្រុងប្រយ័ត្ន។ |
| គីមីវិទ្យាគ្រប់គ្រងជាមួយធាតុដាន | សារធាតុ Cr (0.3%) និង Ni (0.3%) ដែលបានបន្ថែមធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់នៅសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញទាប។ |
| ការចាក់ដែក Trunnion ចូលយ៉ាងពេញលេញ | បង្គោលដែកដែលចាក់បញ្ចូលគ្នាជាមួយដែកបន្ថែមនៅក្នុងសរសៃឬស – លើសពីស្តង់ដារ FEM សម្រាប់ការលើក។ |
| ការធានាបញ្ចប់ផ្ទៃ | ចានខាងក្នុងត្រូវបានម៉ាស៊ីនដល់ ≤6.3µm Ra ផ្ទៃខាងក្រៅដល់ ≤25µm Ra – កាត់បន្ថយការស្អិតជាប់នឹងស្លេស និងពេលវេលាសម្អាត។ |
| ឯកសាររចនារយៈពេល ១០ ឆ្នាំ | យើងរក្សាទុក CAD នៃឆ្នាំងរបស់អ្នក ការក្លែងធ្វើការចាក់ កំណត់ត្រា NDT និងការវិភាគគីមីរយៈពេលមួយទសវត្សរ៍ - ដែលមានសមត្ថភាពតាមដានសម្រាប់ការធ្វើសវនកម្ម។ |
| សេវាកម្មគ្រឿងបន្លាស់រហ័ស | ចិញ្ចៀនពាក់ជំនួស គម្រប trunnion និងឧបករណ៍ជួសជុលថ្នាំកូតត្រូវបានដឹកជញ្ជូនក្នុងរយៈពេល 2 សប្តាហ៍។ |
Womic Steel ក៏ផ្តល់ជូនផងដែរការរចនាកែលម្អ– ប្រសិនបើអ្នកមានផើងមធ្យមដែលមានស្រាប់ដែលដំណើរការមិនល្អ យើងអាចវិភាគរបៀបបរាជ័យរបស់វា ហើយផ្តល់ការជំនួសជាមួយនឹងធរណីមាត្រដែលបានកែតម្រូវ។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស – ឆ្នាំងស្លទម្ងន់ ២០–៥០ តោន
សមត្ថភាពធៀបនឹងកម្មវិធីធម្មតា
| សមត្ថភាពបន្ទាប់បន្សំ (តោន) | ទម្ងន់ឆ្នាំង (តោន) | បរិមាណ (ម៉ែត្រគូប) | សាកសមបំផុតសម្រាប់ |
| 20 | ២២–២៨ | ១២–១៥ | 50t EAF រោងចក្រផលិតដែកតូច |
| 25 | ២៨–៣៤ | ១៥–១៨ | ស្ថានីយ៍ LF EAF 70t |
| 30 | ៣៣–៤០ | ១៨–២២ | ៨០-១០០តោន EAF, ១០០តោន BOF |
| 40 | ៤២–៥២ | ២៤–២៨ | ម៉ាស៊ីនបំបែកស្លែ BOF 120t រោងចក្ររំលាយទង់ដែងកម្រិតមធ្យម |
| 50 | ៥២–៦២ | ២៩–៣៥ | 150t EAF (slag ដោយផ្នែក), LF ធំ |
ធុង Allpots ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមទម្ងន់ដើម្បីឱ្យសមនឹងសមត្ថភាពស្ទូចរបស់អតិថិជន - យើងកែសម្រួលការចែកចាយកម្រាស់ជញ្ជាំងតាមនោះ។
មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ការងារមធ្យម
| ថ្នាក់ | ទិន្នផលអប្បបរមា (MPa) | សីតុណ្ហភាពផលប៉ះពាល់ | ភាពធន់នឹងការពាក់ | តម្លៃ | ល្អបំផុតសម្រាប់ |
| ZG270-500 | ២៧០ | ២០អង្សាសេ | មធ្យម | $ | គោលបំណងទូទៅ អាកាសធាតុស្រាល |
| ZG310-570 | ៣១០ | ០អង្សាសេ | ខ្ពស់ | $$ | រដូវរងាត្រជាក់ខ្លាំង និងធ្ងន់ |
| GS-20Mn5 | ៣០០ | -២០អង្សាសេ | ខ្ពស់ | $$$ | ស្តង់ដារអឺរ៉ុប ប្រតិបត្តិការសីតុណ្ហភាពទាប |
| ASTM A27 65-35 | ២៤១ | -៣០អង្សាសេ | មធ្យម | $$ | គម្រោងរបស់សហរដ្ឋអាមេរិកដែលមានតម្រូវការផលប៉ះពាល់ |
ជម្រើសរបស់យើងសម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិនមធ្យមភាគច្រើន៖ZG310-570 ជាមួយនឹងលក្ខណៈធម្មតា + សីតុណ្ហភាព – សមាមាត្រតម្លៃ/ដំណើរការល្អបំផុត។
ភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រឆ្នាំងមធ្យម
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | ការអត់ឱន | វិធីសាស្ត្រវាស់វែង |
| កម្ពស់សរុប | ±៨មម | ម៉ាស៊ីនស្កេនឡាស៊ែរ |
| អង្កត់ផ្ចិតគែមខាងលើ | ±៥មម | កាសែត + គំរូក្រិតតាមខ្នាត |
| ទីតាំង Trunnion (ខ្សែកណ្តាល) | ±៣មម | ស៊ីអឹមអឹម |
| ការប្រមូលផ្តុំរន្ធ Trunnion | ≤1មម | រង្វាស់លេខ |
| កម្រាស់ជញ្ជាំង | -០% / +១០% | ឧបករណ៍វាស់កម្រាស់អ៊ុលត្រាសោន (៥ ពិន្ទុក្នុងមួយការ៉េ) |
ការរចនា Trunnion សម្រាប់សមត្ថភាពមធ្យម
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | តម្លៃ |
| សម្ភារៈ | 35CrMo ឬ 40Cr (ឬ 34CrNiMo6 សម្រាប់វដ្តខ្ពស់) |
| កត្តាសុវត្ថិភាពរចនា | ៤:១ ក្នុងមួយ FEM ៩.៥១១ |
| ការបញ្ចប់ផ្ទៃ | ម៉ាស៊ីនដល់ Ra 3.2µm |
| NDT | ភាគល្អិតម៉ាញេទិក UT 100% + លើកាំ |
| ភាពរឹង | ២៨០–៣២០ HB (ពន្លត់ និង បន្ថយកម្ដៅ) |
ការគ្រប់គ្រងគុណភាព - លើសពីស្តង់ដារសម្រាប់ឆ្នាំងទំហំមធ្យម
យើងអនុវត្តកផែនការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ១០ ជំហានរចនាឡើងសម្រាប់ការចាក់បេតុងទំហំមធ្យម៖
1. ការផ្ទៀងផ្ទាត់វត្ថុធាតុដើម– ការវិភាគស្ពិចត្រូម៉ែត្រ OBLF ក្នុងមួយកំដៅ។
2. ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពក្នុងផ្សិត– កាមេរ៉ាកម្ដៅកត់ត្រាលំនាំបំពេញ។
3. រូបភាពក្រោយការរឹង- ពិនិត្យមើលការរួញតូច ឬ ពន្លឺចែងចាំងដែលអាចមើលឃើញ។
4. ការកត់ត្រាការព្យាបាលកំដៅ– ទែម៉ូកូបនៅក្នុងប្លុកក្លែងក្លាយធានានូវវដ្តត្រឹមត្រូវ។
5. បរិមាណពេញ UT– ម៉ាស៊ីនស្កេនស្វ័យប្រវត្តិដែលមានភាពរសើប DAC 80%។
6. កាំឫស Trunnion MT- ដោយប្រើនឹមម៉ាញេទិកដែលអាចបត់បែនបាន។
7. ការគូសផែនទីកម្រាស់ជញ្ជាំង– ការស្កេន A អ៊ុលត្រាសោននៅចំណុចក្រឡាចត្រង្គចំនួន ៤០ រាយការណ៍ជាមួយផែនទីពណ៌។
8. ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ– ឧបករណ៍តាមដានឡាស៊ែរសម្រាប់រួម, ឧបករណ៍វាស់សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។
9. ការធ្វើតេស្តភាពរឹង– ១០ ពិន្ទុក្នុងមួយឆ្នាំង (តួ, គែម, ប្រដាប់ទ្រ)។
១០.ការធ្វើតេស្តសម្ពាធចុងក្រោយ (ស្រេចចិត្ត)- បំពេញទឹកនៅសម្ពាធសេវាកម្ម 1.5x ។
លទ្ធផលទាំងអស់ត្រូវបានចងក្រងជារបាយការណ៍ធានាគុណភាពបានផ្ញើជាមួយការដឹកជញ្ជូន។
ដំណើរការផលិត - លំហូរផលិតកម្មឆ្នាំងស្លែមធ្យម
1. ការធ្វើលំនាំ– លំនាំឈើ CNC ជាមួយនឹងសំណងរួញតូច (2%)។
2. ការធ្វើផ្សិត– ខ្សាច់ភ្ជាប់ជាមួយជ័រ ខ្សែសង្វាក់ផលិតផ្សិតស្វ័យប្រវត្តិ។
3. ការផលិតស្នូល- សម្រាប់ប្រហោងចាន និងរន្ធ trunnion។
4. ការរលាយ និងការចម្រាញ់– EAF + LF + VD ៨ តោន (បូមយកឧស្ម័នចេញដោយបូមខ្យល់)។
5. ចាក់– ចាក់បន្តពីបាតនៅសីតុណ្ហភាព 1,580–1,620°C។
6. ការរឹង– ការដាក់ឧបករណ៍លើកដែលក្លែងធ្វើដោយ CAE និងការធ្វើឲ្យត្រជាក់។
7. ការញ័រ និងការច្របាច់- ការកិន និងកាត់ដោយមនុស្សយន្ត។
8. ការព្យាបាលដោយកំដៅ– ការធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈធម្មតា (៨៩០°C) + ការបន្ថយសីតុណ្ហភាព (៦០០°C) នៅក្នុងឡដុតបាតរថយន្ត។
9. NDT– UT, MT, PT តាមផែនការ។
១០.ការកែច្នៃ– ម៉ាស៊ីនខួងផ្ដេកសម្រាប់ដែកគោល + ផ្ទៃចាន។
១១.ថ្នាំកូត– ផ្នែកខាងក្រៅ៖ បាញ់ដល់ Sa 2.5 លាបថ្នាំលាបស៊ីលីកូន-អាលុយមីញ៉ូម (២ ស្រទាប់)។
១២.ការសម្គាល់ និងការវេចខ្ចប់– បោះត្រា + ស្លាកបាកូដ + រុំការពារទឹក។
ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ផើងស្លែទំហំមធ្យម
ផើងទំហំមធ្យម (រហូតដល់ ៥០ តោន) អាចដឹកជញ្ជូនបានក្នុងតម្លៃសមរម្យ៖
រហូតដល់ 30 តោន– កុងតឺន័របើកដំបូល ទំហំ ៤០ ហ្វីត ឆ្នាំងតែមួយ ជាមួយនឹងលូឈើ។
៣០–៥០ តោន– កុងតឺន័ររ៉ាក់សំប៉ែត ឬកុងតឺន័រសម្រាប់ដាក់ទំនិញបំពង។
ការបញ្ជាទិញឯកតាច្រើន– ស៊ុមស្ទីលស្ទីលអនុញ្ញាតឱ្យដាំផើងចំនួន ២-៣ ក្នុងមួយកុងតឺន័រ។
ឯកសាររួមបញ្ចូល៖
● វិញ្ញាបនប័ត្ររោងម៉ាស៊ីន EN 10204 3.1
● របាយការណ៍ NDT (ផែនទី UT, រូបថត MT)
● របាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ
● តារាងព្យាបាលកំដៅ
● បញ្ជីវេចខ្ចប់ជាមួយរូបថតកុងតឺន័រដែលផ្ទុក។
ការសិក្សាករណី - រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវមធ្យមដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង
ករណីទី 1: ធុងស្លែ 35t សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនកិន EAF របស់ប្រទេសទួរគី (ឡដុត 90t)
បញ្ហា៖ឆ្នាំងដែលមានស្រាប់បានខូចទ្រង់ទ្រាយនៅគែមបន្ទាប់ពី 18 ខែ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកំពប់ស្លេស។
ដំណោះស្រាយ៖ZG310-570 ជាមួយនឹងគែមពង្រឹង (70mm ទល់នឹង 50mm) ការធ្វើឱ្យធម្មតា + ការធ្វើឱ្យរឹង ថ្នាំកូតខាងក្នុងប្រឆាំងនឹងការស្អិត។
លទ្ធផល៖គ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពី 3 ឆ្នាំ។ បានបញ្ជាទិញឡើងវិញចំនួន 7 ផើង។
ករណីទី 2: ធុងស្លេស 50 តោនសម្រាប់រោងស្មិតដែកកាណាដា (ប្រតិបត្តិការក្រៅផ្ទះ)
បញ្ហា៖ឆ្នាំងប្រេះនៅរដូវរងាដោយសារសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ -៣៥°C។
ដំណោះស្រាយ៖GS-20Mn5 ជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ -40°C (27J នាទី)។ ក៏បានបន្ថែមរន្ធបង្ហូរដើម្បីចាក់ទឹកដែលនៅសល់មុនពេលបង្កក។
លទ្ធផល៖គ្មានការប្រេះស្រាំបន្ទាប់ពីរដូវរងាពេញ 2 ដង។ កិច្ចសន្យារបស់អតិថិជនបានបន្ត។
ករណីទី 3: ធុងស្លេស 25 តោនសម្រាប់ស្ថានីយ៍ LF របស់ឥណ្ឌា
បញ្ហា៖ការស្អិតជាប់ជាញឹកញាប់នៃស្លកសំយោគអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់។
ដំណោះស្រាយ៖ទម្រង់ខាងក្នុងដែលមានជម្រាលពីរ (10° / 6°) + ការកែច្នៃល្អិតល្អន់ (Ra 3.2µm)។
លទ្ធផល៖ពេលវេលាបញ្ចេញស្លេសត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 25 នាទីមកត្រឹម 12 នាទី - លឿនជាងមុនគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
កម្មវិធី – កន្លែងដែលផើងស្លែទំហំមធ្យមមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់
●រោងចក្រផលិតដែកថែប EAF(សមត្ថភាព 50–120 តោន)
●ឡដុតស្លាបព្រា LF(ការរក្សាស្លែ និងការច្របាច់ស្លែ)
●រោងចក្របំលែង BOF(ឆ្នាំងស្លែបន្ទាប់បន្សំសម្រាប់កំដៅតូចជាង)
●រោងចក្រចម្រាញ់ទង់ដែង(ការដឹកជញ្ជូនស្លែពីឡដុត)
●រោងចក្រដែកហ្វឺរ៉ូយ៉ាល់(ស្លេកស៊ីលីកុនខ្ពស់)
●រោងស្មិតធុនធ្ងន់(ការចាក់ដែក និងដែកថែប)
សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (FAQ) – ផើងស្លែទំហំមធ្យម
សំណួរ៖ តើអ្វីទៅជាភាពខុសគ្នារវាងឆ្នាំងស្លាយ «មធ្យម» និងឆ្នាំង «ធំ»?
ក៖ វាមិនមែនគ្រាន់តែទំហំនោះទេ។ ឆ្នាំងទំហំមធ្យមត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ភាពញឹកញាប់នៃវដ្តមធ្យម (១០-១៥/ថ្ងៃ) និងការប្រើប្រាស់ទូទៅ។ ឆ្នាំងធំៗ (៦០+ តោន) ត្រូវបានសាងសង់សម្រាប់រោងម៉ាស៊ីនរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានវដ្តយឺតជាង ប៉ុន្តែមានភាពធន់នឹងការលូនខ្ពស់ជាង។ យើងមានច្បាប់រចនាដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ប្រភេទនីមួយៗ។
សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចប្រើឆ្នាំងស្លែទំហំមធ្យមសម្រាប់ស្លែ BOF បានទេ?
ក: បាទ/ចាស៎ សម្រាប់ឧបករណ៍បំលែង BOF រហូតដល់ 120 តោន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្លែ BOF មិនសូវស្អិតទេ ប៉ុន្តែមានប្រតិកម្មគីមីខ្លាំងជាង។ យើងសូមណែនាំ ZG310-570 ឬ GS-20Mn5 សម្រាប់អាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។
សំណួរ៖ តើអ្នកការពារការខូចខាត trunnion អំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនដោយរបៀបណា?
ក៖ យើងដាក់គម្របដែកដែលអាចដោះចេញបានលើបង្គោលដែក ហើយធានាឆ្នាំងដោយប្រើខ្សែចងដោយផ្ទាល់ទៅលើតួ - មិនដែលនៅលើបង្គោលដែកទេ។ ការណែនាំលម្អិតអំពីការលើក និងដឹកជញ្ជូនត្រូវបានរួមបញ្ចូល។
សំណួរ៖ តើអ្នកផ្តល់ជូនថ្នាំកូតសម្រាប់ស្លេសស្អិតខ្លាំង (ឧទាហរណ៍ MgO ខ្ពស់) ដែរឬទេ?
ក៖ បាទ/ចាស៎ – យើងមានថ្នាំកូតអេផូស៊ីដែលត្រាំក្នុងសេរ៉ាមិច ដែលអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាព 1,200°C។ វាត្រូវបានលាបកម្រាស់ 2mm និងមានរយៈពេល 8-12 ខែ។ ការលាបថ្នាំកូតឡើងវិញអាចធ្វើឡើងនៅនឹងកន្លែង។
សំណួរ៖ តើការធានារបស់អ្នកសម្រាប់ឆ្នាំង slag ទំហំមធ្យមគឺជាអ្វី?
ក៖ ២៤ ខែ / ៥០០០ វដ្ត អាស្រ័យលើមួយណាដែលមកដល់មុន។ នេះគ្របដណ្តប់លើការប្រេះតាមជញ្ជាំង និងការខូចសសរ។ ការពាក់ថ្នាំកូត ការរំលោភបំពានមេកានិច និងការប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលទេ។
សំណួរ៖ តើអ្នកអាចផ្គត់ផ្គង់ឆ្នាំងស្លែដោយមិនចាំបាច់កែច្នៃ (ជាផ្ទៃខាងក្នុងដែលចាក់) បានទេ?
ក: យើងសូមណែនាំយ៉ាងមុតមាំកុំធ្វើវា។ ការកែច្នៃគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ចេញស្លេស។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអ្នកទទួលយកថ្លៃសម្អាតខ្ពស់ជាងនេះ យើងអាចផ្គត់ផ្គង់ជាទម្រង់ដែកជាមួយនឹងការបញ្ចុះតម្លៃប្រហែល 12%។
សំណួរ៖ តើខ្ញុំត្រូវរក្សាទុកឆ្នាំង slag ទំហំមធ្យមយ៉ាងដូចម្តេចនៅពេលមិនប្រើប្រាស់?
ក៖ ទុកនៅលើបន្ទះឈើ មិនមែននៅលើដីដោយផ្ទាល់ទេ។ គ្របវាឱ្យជិតដើម្បីជៀសវាងការត្រជាក់ពីភ្លៀងនៅចំណុចមួយ។ បង្វិលឆ្នាំងក្នុងពេលប្រើប្រាស់ដើម្បីចែកចាយភាពតានតឹងកម្ដៅ។
សំណួរ៖ តើរយៈពេលនាំមុខធម្មតាសម្រាប់ការបញ្ជាទិញឆ្នាំង slag ទំហំមធ្យមគឺជាអ្វី?
ក៖ សម្រាប់សមត្ថភាពស្តង់ដារ (២០, ៣០, ៤០, ៥០ តោន) ជាមួយ ZG270-500 ឬ ZG310-570 ពេលវេលានាំមុខគឺ ៣៥-៤៥ ថ្ងៃ។ សម្រាប់សម្ភារៈពិសេស ឬការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ សូមបន្ថែម ១០-១៥ ថ្ងៃ។
ទទួលបានសម្រង់សម្រាប់តម្រូវការឆ្នាំង Slag ទំហំមធ្យមរបស់អ្នក
សូមប្រាប់យើងពីប្រភេទឡដុត ភាពញឹកញាប់នៃការគោះ និងសមត្ថភាពស្ទូចរបស់អ្នក - យើងនឹងណែនាំការរចនាដ៏ល្អបំផុត។
គេហទំព័រ៖ www.womicsteel.com
អ៊ីមែល៖ sales@womicsteel.com
ទូរស័ព្ទ/WhatsApp/WeChat៖
វិចទ័រ៖ +៨៦ ១៥៥៧៥១០០៦៨១
ជែក៖ +៨៦ ១៨៣៩០៩៥៧៥៦៨
ដែកថែប Womic – ធុងស្លមធ្យមដែលបានរចនាឡើងយ៉ាងជាក់លាក់សម្រាប់ដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាន ផ្លាស់ប្តូរម្តងហើយម្តងទៀត។








