ឆ្នាំងស្លែ LF/VD | ឡដុត Ladle ធុងស្លែឯកទេសសម្រាប់លោហធាតុបន្ទាប់បន្សំ – រូបភាពពិសេស Womic Steel

ឆ្នាំងស្លែ LF/VD | ឡដុតស្លាបព្រាសម្រាប់ធ្វើលោហៈបន្ទាប់បន្សំ – ដែកថែប Womic

ការពិពណ៌នាខ្លី៖

ទំហំឆ្នាំងស្ល៖សមត្ថភាព ៥ – ៤០ តោន (ត្រូវគ្នានឹងបរិមាណស្លែ LF ធម្មតា) ទម្ងន់ ៨ – ៤៥ តោន បរិមាណ ៤ – ២៥ ម៉ែត្រគូប វិមាត្រដែលត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់វេទិកាធ្វើការរបស់ឡដុតស្លាបព្រា និងទ្វារចូលស្លែ។ Trunnion៖ ការរចនាទម្រង់ទាបជាមួយនឹងប៉មរាងស្លាបព្រាដែលផ្អៀងទៅផ្ទៃថ្លា។

សម្ភារៈ និងស្តង់ដារ៖ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (ជាមួយវ៉ាណាដ្យូម), ASTM A27 65-35 ថ្នាក់អ៊ីដ្រូសែនទាប។ អនុលោមតាម ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755។ ការព្យាបាលដោយកំដៅ៖ ដុតនំដោយពន្លត់ + ដុតនំបែបសីតុណ្ហភាពទាប + ដុតនំដោយដកអ៊ីដ្រូសែនចេញ។ ផ្ទៃ៖ ផ្នែកខាងក្នុងមានទម្រង់កាំរលោងដើម្បីជួយដល់លំហូរស្លេសសំយោគ ខាងក្រៅមានថ្នាំកូតបញ្ចេញពន្លឺខ្ពស់សម្រាប់ត្រជាក់ដោយរស្មី។

ដំណើរការផលិត៖អាំងតេក្រាលការចាក់តែមួយដោយមានការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះភាពតឹងនៃឧស្ម័នសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ VD។ EAF + LF + VD + ការបន្សាបឧស្ម័នយូរ (H < 1.5ppm)។ ការក្លែងធ្វើសារធាតុរាវកម្ដៅ CAE សម្រាប់ការបញ្ចេញស្លេស។ NDT 100%៖ បរិមាណពេញ UT (កម្រិត 1 trunnion, កម្រិត 2 តួ), MT, PT, បូករួមទាំងការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអេលីយ៉ូមសម្រាប់សេវាកម្មបូមធូលី។

ការប្រើប្រាស់ឆ្នាំងស្លេស៖ការដោះស្រាយស្លែសំយោគដោយឡ Ladle furnace (LF), ការប្រមូលស្លែ VD/VOD ដោយការបន្សាបឧស្ម័ន, ការដឹកជញ្ជូនស្លែ Ladle ពីស្ថានីយ៍លោហធាតុបន្ទាប់បន្សំ, ការចម្រាញ់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ, រោងចក្រដែកថែបពិសេស (ដែកថែបទ្រទ្រង់, ដែកថែបបំពង់បង្ហូរ, ដែកថែបស្ព្រីង), ការផ្ទុកស្លែ AOD ដែកអ៊ីណុក, ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធរកឃើញស្លែ។

ដែកថែប Womicផ្គត់ផ្គង់ឆ្នាំងស្លាយដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយ LF/VD ជាមួយនឹងមាតិកាអ៊ីដ្រូសែនទាបបំផុត (≤1.5 ppm) ដើម្បីការពារការប្រេះដែលបង្កឡើងដោយអ៊ីដ្រូសែនក្រោមសម្ពាធទាប។ កាំអន្តរកាលរលូនរបស់យើងលុបបំបាត់តំបន់ងាប់ដែលស្លាយសំយោគអាចប្រមូលផ្តុំ។ ការរចនាផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ប្លង់ប៉មឡដុតស្លាបព្រាណាមួយ។ វិញ្ញាបនបត្រ ISO 9001, PED, NORSOK M-650។ ស្នើសុំវិញ្ញាបនបត្រភាពឆបគ្នាក្នុងសម្ពាធទាប។

ផ្ញើអ៊ីមែលមកយើង លក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល

ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

ស្លាកផលិតផល

ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃផលិតផល - តម្រូវការពិសេសនៃផើងស្លែ LF/VD

A ធុងស្លែ LF(ធុងដាក់ស្លែឡដែលដាក់លើស្លាបព្រា) ឬធុងស្លែ VD(ធុងសម្រាប់បន្សាបឧស្ម័នដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី) ចំណុចទាញស្លេសសំយោគ– មិនមែនជាស្លេសដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងហឹង្សាពី EAF ឬ BOF ទេ ប៉ុន្តែជាល្បាយដែលលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃកំបោរ ហ្វ្លុយអូរស្ប៉ា និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីចម្រាញ់ដែកថែបរលាយ។

តើអ្វីដែលធ្វើឱ្យឆ្នាំងស្ល LF/VD ខុសគ្នា?

1. សីតុណ្ហភាពស្លេសទាបជាង (~1,500°C ធៀបនឹង 1,650°C សម្រាប់ EAF) ប៉ុន្តែរយៈពេលរក្សាទុកយូរជាង។– ពេលខ្លះ ៦០-៩០ នាទីក្នុងមួយកំដៅ។ ឆ្នាំងត្រូវតែទប់ទល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃចលនាលូននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាប់លាប់។

2. ស្លែសំយោគមានភាពរាវខ្ពស់នៅពេលរលាយ ប៉ុន្តែវាក្លាយជាស្អិតខ្លាំងនៅពេលវាត្រជាក់។តំបន់ងាប់ ឬជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួចបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំស្លេស្ម ដែលកាត់បន្ថយសមត្ថភាពតាមពេលវេលា។

3. ការបន្សាបឧស្ម័នដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី (VD) ដាក់ចេញនូវតម្រូវការពិសេសមួយ: ធុងស្លេសអាចត្រូវបានដាក់ក្នុងសុញ្ញកាស (0.5–1 torr) ក្នុងរយៈពេលខ្លី។ រន្ធតូចៗណាមួយនៅក្នុងការចាក់អាចបញ្ចេញឧស្ម័នចេញ ដែលនាំឱ្យការបង្កើតពពុះនៅក្នុងដែកថែបឬ - អាក្រក់ជាង -ការផ្ទុះនៃឆ្នាំងប្រសិនបើមានរន្ធធំមួយ។

4. ឆ្នាំង LF/VD ជារឿយៗត្រូវបានដោះស្រាយដោយប៉មស្លាបព្រាដូចគ្នាដែលលើកស្លាបព្រាដែក។នេះមានន័យថា ឆ្នាំងត្រូវតែស្រាលជាង និងតូចជាងឆ្នាំង EAF/BOF ដើម្បីឱ្យសមនឹងចន្លោះដៃប៉ម និងរូបរាងទំពក់ស្ទូច។

5. គីមីវិទ្យាស្លាកគឺជាមូលដ្ឋាន (CaO/Al₂O₃ ខ្ពស់) ដែលវាយប្រហារព្រំដែនគ្រាប់ស៊ីលីកុន និងអាលុយមីញ៉ូម។ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះការរួមបញ្ចូលដែលមិនមែនជាលោហធាតុគឺចាំបាច់។

ធុងស្លដែក LF/VD របស់ Womic Steel ត្រូវបានរចនាឡើងជាមួយមាតិកាអ៊ីដ្រូសែនទាបខ្លាំង, រាងកោងខាងក្នុងរលោងនិងវិមាត្របង្រួមភាពជាក់លាក់– ពិតជាអ្វីដែលលោហធាតុបន្ទាប់បន្សំទាមទារ។

ឡដុតកំរាលឥដ្ឋ LFVD ធុងកំរាលឥដ្ឋឯកទេសសម្រាប់លោហធាតុបន្ទាប់បន្សំ – ដែកថែប Womic

ហេតុអ្វីបានជាជ្រើសរើសដែក Womic សម្រាប់ឆ្នាំង LF/VD Slag?

តម្រូវការ	ដំណោះស្រាយ Womic
មាតិកាអ៊ីដ្រូសែន ≤1.5 ppm	ការបន្សាបឧស្ម័នបីដង៖ VD បន្ទាប់ពីរលាយ VD បន្ទាប់ពីការចម្រាញ់ បូករួមទាំងការបន្សាបអ៊ីដ្រូសែនដោយការសាយភាយក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ (៤៨ ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាព ៦៥០°C)។
ភាពធន់នឹងការលូននៅសីតុណ្ហភាព 1,500°C (2,730°F)	មាតិកា Mo ខ្ពស់ជាង (0.4–0.6%) នៅក្នុងថ្នាក់យ៉ាន់ស្ព័រ បូករួមទាំងការពង្រឹងដំណោះស្រាយជាមួយវ៉ាណាដ្យូម។
គ្មានតំបន់ស្លាប់ដោយសារសារធាតុ slag	ទម្រង់ខាងក្នុងមានតែកាំ >50mm ប៉ុណ្ណោះ; យើងប្រើម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីលុបបំបាត់ចំណុចកំពូល។
ភាពឆបគ្នានៃម៉ាស៊ីនបូមធូលី	ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអេលីយ៉ូម UT + បរិមាណ 100% ធានាថាគ្មានរន្ធដែលភ្ជាប់គ្នាឡើយ។ វិញ្ញាបនបត្រដល់ <1e-6 mbar·l/s។
ស្រាលប៉ុន្តែរឹងមាំ	កម្រាស់ជញ្ជាំងដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយ FEA (ជាមធ្យម 40–50 ម.ម ធៀបនឹង 60–70 ម.ម សម្រាប់ឆ្នាំង EAF); ទម្ងន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ 25% ដោយមិនបាត់បង់កម្លាំង។
ការបញ្ចេញសារធាតុរាវដោយរលូន	ថ្នាំកូតសេរ៉ាមិចលាងសម្អាត (មិនមែនថ្នាំកូតក្រាស់ពេញទេ) + ផ្ទៃប៉ូលា (Ra ≤ 3.2 μm)។
សមល្មមសម្រាប់ប៉ម	យើងស្កេនដៃទ្រឡដាក់ស្លាបព្រារបស់អ្នកដោយឡាស៊ែរ ហើយផ្តល់គំរូ 3D ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ចន្លោះមុនពេលចាក់។

យើងក៏ផ្តល់ជូនផងដែរការវាស់វែងភាពស្អិតជាប់នៃស្លេសនៅនឹងកន្លែង– យើងដាក់ទម្ងន់ដែលបានក្រិតតាមខ្នាតទៅលើឆ្នាំង កំដៅដល់ 1,200°C ហើយវាស់កម្លាំងបង្វិលជុំដែលត្រូវការដើម្បីបំបែកស្លែចេញ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស – ធុងស្លែដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង LF/VD

សមត្ថភាពធៀបនឹងទំហំស្លាបព្រា

សមត្ថភាពស្លាបព្រាដែក (តោន)	បរិមាណស្លែ LF ធម្មតា (តោន)	សមត្ថភាពឆ្នាំងដែលបានណែនាំ (តោន)	ទម្ងន់ឆ្នាំង (តោន)	អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ (មម)	កម្ពស់ (ម.ម.)
60	៤-៦	៦-៨	៩-១២	១២០០	៩០០
80	៦-៩	១០-១២	១៤-១៨	១,៣៥០	១,០៥០
១០០	៨-១២	១២-១៥	១៨-២២	១៥០០	១,១៥០
១២០	១០-១៥	១៥-២០	២២-២៨	១៦០០	១,២៥០
១៥០	១២-១៨	២០-២៥	២៨-៣៤	១,៧០០	១,៣៥០
១៨០	១៥-២២	២៥-៣០	៣៤-៤០	១៨០០	១,៤៥០

វិមាត្រឆ្នាំងត្រូវតែឆបគ្នាជាមួយប៉មឡដុតស្លាបព្រា - យើងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងតាមឧបករណ៍របស់អ្នក។

ថ្នាក់សម្ភារៈសម្រាប់សេវាកម្ម LF/VD

ថ្នាក់	លក្ខណៈពិសេស	គោលដៅមាតិកា H	កម្លាំងលូន (១៥០០°C, ១០០ម៉ោង)	ល្អបំផុតសម្រាប់
ZG270-500 កម្រិតទាបបំផុត H	S≤0.012%, P≤0.015%, បញ្ចេញឧស្ម័នចេញពីក្នុងសុញ្ញកាស	≤1.8 ppm	២៥ MPa	ដែកថែបកាបូនទូទៅ LF
GS-20Mn5V (+V)	វ៉ាណាដ្យូម ០,១០-០,២០% សម្រាប់ភាពធន់នឹងការលូន	≤1.5 ppm	៣៥ ម៉េហ្គាប៉ា	ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ, ដែកថែបទ្រទ្រង់
ASTM A27 65-35 កម្រិតទាប H	ជាមួយនឹង Cu+Ni+Mo ការព្យាបាល dehydro	≤1.2 ppm	៤០ មីលីប៉ា	ដែកថែបពិសេស យ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់
១.៥៤១៥ (១៦Mo៣) ត្រូវបានកែប្រែ	ម៉ូលេគុល ០,២៥-០,៣៥%, ក្រូមីញ៉ូម ០,៣០% អតិបរមា	≤1.2 ppm	៥៥ ម៉េហ្គាប៉ា	ភាពធន់នឹងការលូនខ្លាំង (VD ធន់ធ្ងន់)

គោលដៅធម្មតា៖សម្រាប់កម្មវិធី LF ភាគច្រើន GS-20Mn5V ផ្តល់នូវតុល្យភាពល្អបំផុត។ សម្រាប់ VD (បូមធូលី) យើងតែងតែណែនាំ ASTM A27 65-35 Low H ឬ 16Mo3 កែប្រែ។

ទិន្នន័យតេស្តលូន (Womic Internal)

សម្ភារៈ	សីតុណ្ហភាព	ភាពតានតឹង	ពេលវេលាបាក់ (មធ្យម)	ការលាតសន្ធឹងនៅពេលបាក់
GS-20Mn5V	១៥០០អង្សាសេ	៣០ MPa	២១០ ម៉ោង	១២%
ម៉ូដែល ASTM A27	១៥០០អង្សាសេ	៤០ មីលីប៉ា	១៦៥ ម៉ោង	8%
ម៉ូដ 16Mo3	១៥០០អង្សាសេ	៥០ មីលីប៉ា	៩៨ ម៉ោង	6%

*តម្លៃទាំងនេះលើសពីតម្រូវការឆ្នាំងស្លាយ LF ធម្មតា (ជាធម្មតា 2-3 ម៉ោងនៅសីតុណ្ហភាពអតិបរមាក្នុងមួយកំដៅ)។*

ពិធីការដុតអ៊ីដ្រូសែន (សម្រាប់សេវាកម្មបូមធូលី)

ឆាក	សីតុណ្ហភាព	ពេលវេលា	បរិយាកាស	គោលបំណង
1	៣៥០អង្សាសេ	១២ ម៉ោង	ខ្យល់	ការដកសំណើមដំបូង
2	៥៥០អង្សាសេ	២៤ ម៉ោង	នីត្រូសែនស្ងួត	ការសាយភាយនៃអាតូមអ៊ីដ្រូសែន
3	៦៥០អង្សាសេ	៤៨ ម៉ោង	សារធាតុទទួល N₂ ស្ងួត + 5% H₂	ការដកអ៊ីដ្រូសែនជ្រៅ
4	៣០០អង្សាសេ (ត្រជាក់ក្នុងឡ)	១០ ម៉ោង	នីត្រូសែនស្ងួត	ការពារការស្រូបយកឡើងវិញ

មាតិកាអ៊ីដ្រូសែនចុងក្រោយត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយឧបករណ៍វិភាគ LECO (គំរូពីស្នូល trunnion)។

ទម្រង់ខាងក្នុងសម្រាប់លំហូរស្លេសសំយោគ

តំបន់	ជម្រាល	កាំ	ការបញ្ចប់ផ្ទៃ	មុខងារ
គែមខាងលើ	ចូលខាងក្នុង 5°	៧៥មម	ម៉ាស៊ីន, Ra 6.3	ការណែនាំអំពីការបញ្ចូល Slag
ផ្នែកខាងលើនៃរាងកាយ	រាងកោង 8°	បន្ត 50mm	ម៉ាស៊ីន, Ra 3.2	ការធ្លាក់ចុះនៃស្លេសសំខាន់
ផ្នែកខាងក្រោមនៃរាងកាយ	រាងកោង 6°	បន្ត 60mm	ប៉ូលា, Ra 1.6	ការបង្កើនល្បឿនសម្រាប់ការរំសាយចេញ
បាត	អឌ្ឍគោល	R = 150 ម.ម	ប៉ូលា, Ra 1.6	គ្មានតំបន់ជាប់គាំងរាបស្មើ

ផ្ទៃខាងក្នុងរលោង និងប៉ូលា រួមផ្សំជាមួយនឹងការលាងសម្អាតសេរ៉ាមិច កាត់បន្ថយការស្អិតជាប់នឹងស្លែបានប្រហែល 70% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងផ្ទៃដែលមិនទាន់ចាក់។

ឆ្នាំងដែកទំហំ 20-50 តោន ស្លាបព្រាដែកសមត្ថភាពមធ្យម សម្រាប់ការផលិតដែក EAF និង LF – Womic Steel

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ឆ្នាំង LF/VD Slag - ការផ្តោតលើការបូមធូលី និងការលូន

សាកល្បង	វិធីសាស្ត្រ	ការទទួលយក
មាតិកាអ៊ីដ្រូសែន	ឧបករណ៍វិភាគចំហេះ LECO	≤1.5 ppm (ឬដូចដែលបានបញ្ជាក់)
ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអេលីយ៉ូម	បន្ទប់សុញ្ញកាស + ម៉ាស្សស្ពិចត្រូម៉ែត្រ	អត្រាលេចធ្លាយ < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
អ៊ុលត្រាសោន (កម្រិតសំឡេងពេញ)	អារេដំណាក់កាល + TOFD	គ្មានពិការភាពរាបស្មើ >3mm; porosity ថ្នាក់ទី 2 អតិបរមា
ការធ្វើតេស្តលូន (ស្រេចចិត្ត)	បន្ទុកថេរនៅសីតុណ្ហភាព 1,500°C	ការប្រេះ >100h នៅ 40 MPa
វិមាត្រ (សមនឹងប៉ម)	ការប្រៀបធៀបការស្កេនឡាស៊ែរ + CAD	គ្មានការជ្រៀតជ្រែក; ការបោសសំអាតត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់
ទ្រុននីយ៉ុង យូថាហ៍	យោងតាម ASME V បូកនឹងធ្នឹមមុំ	គ្មានសូចនាករលីនេអ៊ែរ >1.5mm
ការធ្វើតេស្តបញ្ចេញស្លេស	គំរូមាត្រដ្ឋានជាមួយស្លកលោហធាតុ	កាកសំណល់ដែលនៅសេសសល់ <5%

០១ ឆ្នាំងស្លែទំហំ ២០-៥០ តោន ស្លាបព្រាស្លែសមត្ថភាពមធ្យម សម្រាប់ការផលិតដែកថែប EAF និង LF – Womic Steel

ដំណើរការផលិត - ឆបគ្នាជាមួយម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងប្រព័ន្ធលូន

1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ– សំណល់ដែក P ទាប, S ទាប + ដែកជ្រូក, គ្មានសំណល់ដែលអាចរមូរឡើងវិញបានទេ។

2. ការរលាយ EAF + ការចម្រាញ់ LF– គោលដៅ S<0.010%, P<0.012%, ការព្យាបាលដោយ Ca។

3. ការបន្សាបឧស្ម័នដោយសុញ្ញកាស (VD) នៅកម្លាំង 0.5 Torr– សង្កត់រយៈពេល 25 នាទី យក H2 ចេញឲ្យនៅ <1.5 ppm។

4. ការចាក់ទឹកពីបាត– ដាក់ស្លាបព្រាតែមួយចូលទៅក្នុងផ្សិត ដោយគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង (1,550–1,570°C)។

5. ការគ្រប់គ្រងភាពត្រជាក់នៅក្នុងផ្សិត– ៤៨ ម៉ោងមុនពេលរុះរើ ដើម្បីជៀសវាងការរួញតូច។

6. ការសម្អាត និងកិនដំបូង- ដកឧបករណ៍លើកជញ្ជាំង និងទ្វារចេញ។

7. ការព្យាបាលកំដៅដំណោះស្រាយ– ៩៥០°C, សង្កត់រយៈពេល ២ ម៉ោងក្នុង ២៥ ម.ម, ពន្លត់ដោយខ្យល់បង្ខំ។

8. ការដុតនំដោយដកអ៊ីដ្រូសែន- យោងតាមតារាងពិធីការខាងលើ។

9. ការធ្វើឱ្យក្តៅ– ៦០០°C, រក្សាទុកបាន ៤ ម៉ោង, ត្រជាក់ដោយខ្យល់។

១០.ការកែច្នៃរដុប– វណ្ឌវង្កខាងក្រោម, រន្ធ trunnion ។

១១.NDT (UT, MT, PT, ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយ)- ការបដិសេធណាមួយបង្កឱ្យមានការបញ្ជូនឡើងវិញ។

១២.ការកែច្នៃចុងក្រោយ– ទម្រង់ខាងក្នុងជាមួយ CNC សម្រេចបាន Ra 3.2។

១៣.ការប្រើប្រាស់សម្រាប់លាងសម្អាតសេរ៉ាមិច– បាញ់ថ្នាំ សម្ងួតដោយខ្យល់ បន្ទាប់មកដុតនៅសីតុណ្ហភាព ៤០០អង្សាសេ។

១៤.របាយការណ៍វិមាត្រចុងក្រោយ និងការសម្គាល់.

02 ឆ្នាំងស្លែទម្ងន់ 20-50 តោន ស្លាបព្រាស្លែសមត្ថភាពមធ្យម សម្រាប់ការផលិតដែកថែប EAF និង LF – Womic Steel

ការវេចខ្ចប់សម្រាប់ផើងស្លែ LF/VD (យកចិត្តទុកដាក់លើអនាម័យ)

ដោយសារតែធុងស្លេស LF/VD អាចត្រូវបានប្រើក្នុងកម្មវិធីបូមធូលី យើងជៀសវាងប្រេងរំអិលដែលមានមូលដ្ឋានលើអ៊ីដ្រូកាបូន។ ផ្ទុយទៅវិញ៖

● ផ្ទៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានការពារដោយស្រទាប់ប្លាស្ទិកទប់ស្កាត់ការច្រេះចំហាយ (VCI)មិនមែនប្រេងទេ។

● បិទជិតថង់បូមធូលី(ជាជម្រើស) ប្រសិនបើចាំបាច់សម្រាប់សេវាកម្មបូមធូលីដ៏សំខាន់។

● ទ្រុងឈើពង្រឹងដោយដែកថែប សារធាតុស្រូបយកសំណើមខាងក្នុង។

● ដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវអាកាសសម្រាប់ការជំនួសជាបន្ទាន់ (ទម្ងន់ឆ្នាំង < 1,500 គីឡូក្រាមសម្រាប់ទំហំតូច)។

ការសិក្សាករណី - ផើងស្លែ LF/VD ក្នុងសកម្មភាព

ករណីទី 1: រោងចក្រដែកថែប Bearing Steel ប្រទេសជប៉ុន – ការបង្ការការប្រេះអ៊ីដ្រូសែន

បញ្ហាប្រឈម៖ឆ្នាំងដែលប្រើក្នុងដំណើរការ VD បានប្រេះបន្ទាប់ពី 18 ខែដោយសារតែការសាកអ៊ីដ្រូសែន។
ដំណោះស្រាយ៖Womic បានផ្គត់ផ្គង់ធុង ASTM A27 ដែលមានអ៊ីដ្រូសែនទាប (H≤1.2ppm) ជាមួយនឹងឡដុត dehydrogenation។
លទ្ធផល៖៣៦ ខែហើយនៅតែមិនប្រេះ។ កុម្ម៉ង់ម្តងទៀតសម្រាប់ ២០ ផើង។

ករណីទី 2: រោងចក្រផលិតដែកថែបបំពង់បង្ហូរប្រេង ប្រទេសអាល្លឺម៉ង់ - ការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយចលនាលូន

បញ្ហាប្រឈម៖ធុងស្លែ LF បានយារចុះនៅគែមក្រោយរយៈពេល 2 ឆ្នាំ ដែលបណ្តាលឱ្យមិនស៊ីគ្នាជាមួយនឹងប៉ម។
ដំណោះស្រាយ៖យ៉ាន់ស្ព័រកែប្រែ 16Mo3 ដែលមាន Mo ខ្ពស់ជាង បូករួមទាំងកម្រាស់ជញ្ជាំងកើនឡើង 8mm។
លទ្ធផល៖គ្មានការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចវាស់វែងបានបន្ទាប់ពី 3 ឆ្នាំ។ អតិថិជនបានទទួលយក Womic ជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តាច់មុខ។

ករណីទី 3: ដែកថែបពិសេស LF សហរដ្ឋអាមេរិក – ការបង្កកស្លេក

បញ្ហាប្រឈម៖សំណល់ស្លែសំយោគបានកាត់បន្ថយសមត្ថភាពប្រសិទ្ធភាព 30% ក្នុងរយៈពេល 6 ខែ។
ដំណោះស្រាយ៖ទម្រង់ខាងក្នុងប៉ូលា (Ra 1.6) + លាងសម្អាតសេរ៉ាមិច។
លទ្ធផល៖ការបាត់បង់សមត្ថភាព <5% បន្ទាប់ពី 12 ខែ។ ពេលវេលាចាក់សំរាមបានថយចុះ 40%។

05 ឆ្នាំងស្លែទម្ងន់ 20-50 តោន ស្លាបព្រាស្លែសមត្ថភាពមធ្យម សម្រាប់ការផលិតដែកថែប EAF និង LF – Womic Steel

កម្មវិធី - កន្លែងដែលផើងស្លែ LF/VD មានសារៈសំខាន់

●ស្ថានីយ៍ឡដុតស្លាបព្រា (LF)– សម្រាប់ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ ដែកថែបឧបករណ៍ ដែកថែបទ្រទ្រង់

●ឧបករណ៍បន្សាបឧស្ម័នដោយសុញ្ញកាស (VD / VOD)- រួមទាំងប្រភេទដែកអ៊ីណុក

●ការដឹកជញ្ជូនស្លែដោយស្លាបព្រាពីការចម្រាញ់ដល់កន្លែងផលិតស្លែ

●រោងចក្រដែកថែបពិសេសផលិតដែកថែបដែលមានអនាម័យខ្ពស់ (យន្តហោះ បំពង់បង្ហូរប្រេង)

●រោងចក្រស្រាវជ្រាវ និងសាកល្បង- ធុងសម្រាប់ដាក់ស៊ីម៉ង់ត៍ទំហំតូច (១-៥ តោន)

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់ (FAQ) – ជាក់លាក់សម្រាប់ LF/VD

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាមាតិកាអ៊ីដ្រូសែនមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងសម្រាប់ឆ្នាំងស្លាយ?
ក៖ ក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចេញឧស្ម័នចេញពីកន្លែងទំនេរ អ៊ីដ្រូសែនរលាយក្នុងដែកវណ្ណះអាចសាយភាយ និងបញ្ចូលគ្នាទៅជាអ៊ីដ្រូសែនម៉ូលេគុលនៅចំណុចដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។ នេះបង្កើតសម្ពាធខាងក្នុង ដែលនាំឱ្យមានការពងបែក ឬប្រេះ - ជួនកាលហៅថា "ការរបកអ៊ីដ្រូសែន"។ ឆ្នាំង LF/VD ងាយនឹងខូចព្រោះវាត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងកន្លែងទំនេររយៈពេលយូរ។

សំណួរ៖ តើអ្នកអាចបញ្ជាក់មាតិកាអ៊ីដ្រូសែនដល់ <1.0 ppm បានទេ?
ក: បាទ/ចាស៎ ប៉ុន្តែតម្រូវឱ្យមានការអនុវត្តរលាយពិសេស (ការរលាយដោយអាំងឌុចស្យុងបូមធូលី ឬការរលាយឡើងវិញដោយអេឡិចត្រូស្លាក) ហើយមានតម្លៃថ្លៃជាង។ សម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើន 1.5 ppm គឺគ្រប់គ្រាន់ហើយ។

សំណួរ៖ តើអ្នកផ្តល់ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយខ្យល់ក្នុងម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែរឬទេ?
ក៖ បាទ/ចាស៎ យើងខ្ញុំអនុវត្តការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអេលីយ៉ូមតាមការស្នើសុំ ហើយចេញវិញ្ញាបនបត្រស្របតាម ISO 20485។ យើងខ្ញុំធានាអត្រាលេចធ្លាយ <1×10⁻⁶ mbar·l/s។

សំណួរ៖ តើគួរជំនួសឆ្នាំង LF slag ញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
ក៖ ជាធម្មតារៀងរាល់ 3-5 ឆ្នាំម្តង អាស្រ័យលើវដ្តរដូវ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការលូនគឺជាកត្តាកំណត់អាយុជីវិតចម្បង។ ការត្រួតពិនិត្យ UT ប្រចាំឆ្នាំអាចរកឃើញចន្លោះលូនដំបូង។

សំណួរ៖ តើអ្នកអាចផ្គត់ផ្គង់កំសៀវដែលមានអាវខ្យល់ត្រជាក់បានទេ?
ក: សម្រាប់កម្មវិធី LF ដែលត្រូវការត្រជាក់លឿនមុនពេលប្រើប្រាស់លើកក្រោយ យើងអាចរចនាអាវខ្យល់រួមបញ្ចូលគ្នា (សំបកខាងក្រៅដែកដែលមានបណ្តាញខ្យល់)។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាត្រជាក់ពី 90 នាទីមកត្រឹម 20 នាទី។

សំណួរ៖ តើធុងស្លាយ LF របស់អ្នកឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធរកឃើញកម្រិតស្លាយដោយស្វ័យប្រវត្តិដែរឬទេ?
ក: បាទ/ចាស៎។ យើងផ្តល់បន្ទះម៉ោនរាបស្មើនៅលើគែមសម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ាដា ឬឡាស៊ែរ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត យើងអាចបង្កប់ទែម៉ូកូបសម្រាប់ការរកឃើញស្រទាប់ស្លាម។

សំណួរ៖ តើអ្នកផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឆ្នាំង LF ដែរឬទេ?
ក៖ បាទ/ចាស៎ យើងខ្ញុំផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលនៅនឹងកន្លែងរយៈពេលមួយថ្ងៃសម្រាប់ក្រុមថែទាំរបស់អ្នក៖ ការប្រើប្រាស់បង្គោលដែក លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ និងនីតិវិធីជួសជុលស្នាមប្រេះ។

សំណួរ៖ តើការធានាធម្មតាសម្រាប់ឆ្នាំង LF/VD ជាអ្វី?
ក៖ ២៤ ខែ ឬ ១០,០០០ វដ្ត – អាស្រ័យលើមួយណាដែលមកដល់មុន។ សម្រាប់សេវាកម្មបូមធូលី (ជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយ) ការធានាត្រូវបានពន្យារដល់ ៣៦ ខែប្រឆាំងនឹងការប្រេះអ៊ីដ្រូសែន។